底吹炉总控工培训教材.doc

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1、总控工培训教材熔炼三厂2005.4目录第一章　工艺部分　　一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理二、底吹炉投入物料三、底吹炉工艺操作条件四、成品、半成品质量标准第二章：控制室相关基本操作规程一、底吹炉转入操作规程二、底吹炉转出操作规程三、紧急转出操作规程四、升温程序：五、降温程序：第三章：DCS设备控制部分一、设备开机顺序二、系统开停机三、DCS熔炼炉系统的操作四、DCS汽包部分的操作五、控制室现场人员的操作六、电脑故障处理第四章：工艺控制部分一、渣含铅的调整二、锅炉出口温度的控制第五章：事故处理第一节：控制室相关故障第二节：其它相关岗位故障回顾第一章：工艺部分一、底吹炉氧化熔炼工序基本原理

2、：底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。主要的反应方程如下：氧化造渣反应：2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO22ZnS+3O2=2ZnO+2SO22PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO22PbS+3O2=2PbO+2

3、SO22Pb+O2=2PbOPbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4)nCaO+SiO2=nCaO·SiO2沉铅反应：PbS+O2=Pb+SO2(综合式)2PbS+O2=2PbO+2SO2PbS+2PbO=3Pb+SO2PbS+PbSO4=2Pb+2SO2二、底吹炉投入物料：化学成份％：Pb50～60ZnO≤8.0FeO8-14SiO26-12CaO3-8Cu＜0.5S＜18As≤0.25Sb≤0.5-0.8H2O6～10FeO/SiO2=1.2～1.7CaO/SiO2=0.4～0.8物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散为宜三、底吹炉工艺操作条件：项目

4、单位参数氧料比Nm3/t90-120处理量t/h>20日产渣量　　t/d　　>220溶池温度℃950-1150初渣含铅　　　　％40-55渣面高度　　　mm900-1250渣坝高度　　　　mm　　　　　　1100铅坝高度　　　　mm580铅层厚度　　　　mm250炉外壳温度　℃　　　　　250-350主烧嘴燃油量kg/h300烟气量m3/h13000烟气温度℃950－1150氧气量(单支)　Nm3/h<900氮气量(单支)Nm3/h<200氮气压力Mpa1.0-1.2冷却水量t/h20－25四、成品、半成品质量标准：1、粗铅质量标准Pb≥96%表面平整、无飞边毛刺，浮渣冰铜厚度<10

5、mm、不夹杂杂物。2、高铅渣质量标准1)含pb40-55%S＜1%Zn＜8%FeO/SiO21.2-1.7CaO/SiO20.4-0.82)粒度80mm左右3、烟气质量标准1)烟气温度：电收尘进口<400℃2)烟气含尘量：电除尘出口<500mg/m34、烟灰质量标准1)Pb≥45%第二章：控制室相关基本操作规程一、底吹炉转入操作规程1、转入前如果升温，参照升温程序；锅炉出口温度达到250℃方可转炉。2、控制室提前半小时通知氧气厂开一台氮压机、两台氧压机将N2、O2压力升起，保证底吹炉用气。3、提前5分钟通知各单位、各岗，并通知在警报响的同时风机岗位启高温风机，风门全开，电收尘启四个电

6、场，机修工关排空阀。4、手动N/O切换，现场将氧气、氮气阀门全开，控制室将氧气、氮气压力提升，使氮气支管压力高于0.8Mpa，氧气支管压力高于0.7Mpa，并达到稳定。5、铅口岗位抬高铅坝，渣口岗位人员取下燃烧器，各岗位检查有无转炉障碍。6、控制室发警报，炉前操作转炉。转炉中各岗位人员要迅速巡检金属软管有无挂在其它物体上，氧枪底座是否漏铅，铅口有无冒渣现象。7、当炉体转入正位后，若没有其它异常情况，转炉操作工方可进行其他作业，中控通知下料。铅口岗位人员要清理铅口，并尽把渣扒出来露出铅层。下料口岗位将主副烟道闸板放下，副烟道插板阀关死，中控通知余热锅炉人员将副烟道顶部盖板放下。8、转入

7、后，通知启一、二电场，电收尘出口温度200℃以上时，启3、4电场，如果转炉前温度符合要求，可直接启电场。9、及时联系硫酸拉风并根据负压情况调整高温风机转速、风门，保证短时间内使负压达到要求，减少SO2烟气泄漏。10、中控结合余热锅炉人员保证汽包压力、水位在正常范围，并适时调整对外供汽、汽包排空阀开度，及时调整给水及软水流量。正常后并将N/O切换投入自动，各氧枪投入联锁。11、根据各氧枪具体情况调整各参数，使单支枪O2流量尽量低于900Nm3/h，N2压力高