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1、当前我国线缆行业特点 1）离散式生产和流程型生产相结合 电线电缆的生产，即以铜铝为主要原材料，通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料，从而完成整个生产过程。这就导致了其在生产过程中，需要根据不同的生产要求，变换不同的设备；但在具体的某一个设备上，却又是连续完成几道工序。 该特点为电缆行业的主要特点，也决定了电缆行业的生产管理，必须有效的管理整个生产的流转过程，并细化到某一台具体的设备之上。 2）面向库存和面向订单相结合 电线电缆行业的生产，为典型的按需生产，即各种计划的产生都是以销售订单为基础的。同时，由于市场需求的特殊性，导致企业的销售和生产管理都是以销售订单为基础单位进行管
2、理的。 但电线电缆的产品的生产中，又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的，主要表现在电线和通用性以及标准性较强中低压电缆，具体表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短以及资金占用量不大的产品。 以上特点决定了电缆行业的生产计划，必须同时满足按单生产和面向库存生产两种要求。提供较为完善的销售分析功能，以在满足客户需求和企业生产的情况下，尽量压缩计划，减少相应的资金占用。 3）产品种类繁多，型号规格齐全，标准繁多 电线电缆行业的生产，虽然原材料不多，但产品却多达几百个类别，产品多达几万种。从目前所实施的企业来看，最少的产品都在一万种以上。虽然以上产品并不每月都进行生产，但
3、每月生产的产品品种在300种以上，且每月在不停地变化。 同时，由于企业要适应市场的变化，就需要根据市场的要求，来调整生产标准，从而导致同一种规格的产品，经常存在好几种标准。 以上特点，给电缆行业的生产计划管理带来了麻烦，客观上加重了企业计划管理的复杂性，也给企业的成本管理造成了相当大的难度。 4）客户需求多样化，生产订单变更频繁 电线电缆行业的生产，虽然存在相应的国家标准、行业标准。但在企业实际的生产中，客户的要求却是多种多样的，且存在很大的变化性，例如交货期、生产要求，导致的结果就是生产订单必须因此而进行相应的变更，给生产管理造成了相当大的难度。根据实施企业的分析，订单确认后
4、进行变更的比例占到总销售量的10%以上。化学上,塑料是一种聚合物,即由很多个单元不断重复组合而成。从1976年起，塑料已成被人类使用最多的材料，到目前为止世界上投入生产的塑料大约有三百多种，成为人类生活不可获缺的一部分，并且还在继续发展着，如纳米塑料，光纤，导电塑料，磁性塑料，记忆塑料。高压料： 一般纯高压原料手感较软,粒子透明度高.切面或折痕无白色断影,烧后有蜡味,燃烧后拉丝不长带韧性易断丝.粒子透明度高.熔点一般在160左右.现在市面上有些高压原料中有带PA或PP成分的一般是这样区分的:PE+PA:用两手拉膜很难拉开或拉断,燃烧后火苗有点爆带有PA特有的臭味,烧后结块处呈
5、黄色,一般这种膜都比较厚,几层白色膜叠起来后会看的到泛黄,粒子切口出有白色刀印,在外国进口膜中的工业膜和大棚膜容易出现这样的改性膜. PE+PP:膜类手感有点硬度,两手撕开很脆,断裂处光滑,没有纯高压膜的齿状.燃烧后拉丝较长,带有一定的卷状(看PP的含量多少决定卷曲状幅度).一般在服装膜上会碰到一些. 一般新手在LDPE和PVC软膜的区别上很容易疏忽的.PVC软膜光亮度一般非常好,韧性也比高压膜强,最简单的识别方法是烧.PVC是烧不着的,带有刺鼻味(有微毒性)在开始说低压吧:电子线、端子线www.sls998.com一般低压膜手感比较硬,手甩带有响声,手撕开后一般型号高档点的
6、膜有齿状,差点的膜断裂处比较光滑,但断裂地方都有白色断痕,粒子透明度不高带有半透明状.燃烧气味呈蜡味,拉丝长而直,熔点在190左右.一般在造膜类粒子时采用刮粒风切为主.低压料中特别的要提下一种塑料,我不知道行业中的名称,俗称我们叫低密度,一般出现在大型的,厚的和一些电缆外皮的产品中.这种塑料除了拉丝一点也拉不出来,其他的和上面说的低压识别方法基本相同,这种塑料是不能造粒的.很容易造成亏本!小心.高低压料一般在产品中桶类比较用的多些,膜类中低压料也有一定比例的线型高压成分,一般在20%左右,可以用原料的软硬度,拉丝的长短和把膜对光照后看点多少来判断高压成分的比例!最后谈谈丙烯:手感硬,甩
7、动有很大声音,手撕开很容易,断裂处很直.粒子透明度高.燃烧后带有丙烯特有的香味.拉丝长卷曲厉害.熔点在150左右.丙烯中共聚类产品容易和低压混淆,在断裂处都有白印,识别是拉丝和燃烧后的气味.PP一般常见中和硬PVC容易混淆,识别方法和上面高压的类似.塑料的毒性可以很肯定的讲，所有的塑料都是有毒的，生产过程、使用过程、回收或者处理过程均会产生不同程度的毒性，这里其实还可以分为对环境的毒害和对人体健康的毒害，不过总的来讲，对环境的毒害终究还是会对人
