皮革制作过程

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1、实用标准文案9.1.2黄牛革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。    

2、2.工艺操作规程(1)分类组批:按照《黄牛皮分类组批办法》进行。具体规定如下:    ①按路别分:南皮和北皮。    ②按面积分:小皮＜2.5m2/张;中皮:2.5～3.5m2/张;大皮3.5m2/张。    ③按重量分:重量的分类往往因原料皮状态的不同而有所差异。国产黄牛皮重量(磅别)分类标准列于表9-1。    (2)清割:割去头、尾、蹄及烂边、须边等无用物。    (3)点数称重:准确点数称重，作为以下各工序的计料依据。    (4)水洗:视原料皮状况闷流洗结合，水洗40min～60min。    (5)预浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，渗

3、透剂JFC0.2%，斯姆蓝BH－C(Bayer产品)0.1%。    ②操作方法:按规定调好液比、内温，加入渗透剂JFC，转10min，停30min。再加入斯姆蓝BH－C，间歇转动，转动10min，停30min，反复3～5次。然后控干废液。    (6)水洗:流水洗30～40min。    (7)主浸水①技术规定:液比1.5～2.0，常温，纯碱0.5～0.8%，斯姆蓝BH－C0.05%，渗透剂JFC0.2%。    ②操作方法:按规定调好液比、内温，加入纯碱、斯姆蓝BH－C、渗透剂JFC，转20min，停40min，反复2～4次。以后间歇转动，每小时转2m

4、in～5min，反复8～12次。然后停鼓过夜，次日转动10min，水洗。注意:主浸水时间应根据原皮状况确定，浸水终点应检查浸水程度。    (8)水洗:流水洗10min。精彩文档实用标准文案    [点评]对于生产黄牛革来说，浸水操作十分重要。本工艺所介绍的是针对盐湿黄牛皮的浸水工艺操作，实际上，盐干黄牛皮的浸水方案可以参考盐湿黄牛皮的浸水工艺方案制订。    快速浸水工艺是制革浸水的发展方向。通过实施快速浸水工艺，可以加速浸水过程，缩短生产周期;可以实现均匀、深透的浸水，为后续工序奠定良好的基础，可以快速、有效地除去可溶性蛋白质和其它污物等。现有的快速浸

5、水工艺一般采取两项技术措施：一是加入各类助剂，主要是应用较为广泛的、可加速浸水的表面活性剂，能抑制或杀灭浸水液中的有害细菌的防腐剂，以及可有效地除去胶原纤维间质，有利于消除颈纹、腹纹的酶制剂。酶制剂在浸水中的应用不仅有利于加速浸水，而且有助于胶原纤维的分离和松散；二是适当加强机械作用。值得一提的是，机械作用对浸水质量的影响不可低估。在浸水过程中，可使用水池、划槽、悬挂式木转鼓以及倾斜转鼓等不同设备。近些年来，淡干黄牛皮已经越来越少，故水池浸水很少采用，现在黄牛皮浸水过程中，使用较多的是划槽浸水。划槽浸水结束后，水洗，去肉，再采用悬挂式木转鼓浸水(也可以继续

6、采用划槽浸水)。此外，在浸水过程中，对生皮施以一些机械操作，诸如刮打、去肉以及转鼓摔软等，可以加速浸水过程。    按照清洁生产的要求，制革工业用水量大的问题必须尽快解决。可以说，制革用水量居高不下，已经成为制革清洁生产的瓶颈，到了非解决不可的时候了。黄牛皮制革，如何节水?笔者认为，应该抓住浸水这个环节，实行浸水废液的净化回用。采取适当的技术措施，加速浸水过程，也是节水措施之一。当然，在后续的一些工序，也要注意节水问题。    (9)去肉:在去肉机上进行，采用一次两刀法去肉。要求肉膜去净，不带浮肉。    (10)割边:割去须边、烂边等无用物。    (1

7、2)浸灰脱毛①技术规定:液比0.3～0.5，内温24℃～26℃，石灰精粉2.0%，NaHS1.0%，斯姆蓝FR62－C1.0%，NaHS0.5%,纯碱0.5%，斯姆蓝BH－C0.2%,石灰精粉2.0%，纯碱0.25%，石灰精粉2.0%，斯姆蓝FR62－C0.5%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%，水(26℃～28℃)50%。    ②操作方法:按规定调好液比、内温，加入石灰精粉、硫氢化钠，转15min。加入斯姆蓝FR62－C、NaHS、纯碱以及斯姆蓝BH-C,转15min，停45min，测pH12.6。加入石灰精粉和纯碱，转15min

8、，停45min。加入石灰精粉和斯姆蓝FR62-C，转动10min，