皮革制造过程.doc

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1、皮革制造过程普通沙发的寿命大约是三、四年，一张好的皮沙发则可以维持七、八年的时间不凹陷变形。而从皮沙发材料的选择、草柔制、染色，一直到最后涂饰工作，就是决定沙发质量及耐久性的关键所在。而真皮的沙发止是大家所希望拥有的，其原因是，真皮具有舒适的弹性、透气、冬暖夏凉、柔软优美的触感，而且具有耐高温、耐摩擦的物性，容易清理的方便，此外，它的自然光泽更呈现出高雅的视觉享受。高级沙发皮的制造是山天然的原皮，集无数化学家所研究出之化料、精密机械的处理以及高超的皮革技师于-•休的艺术产品，英过程繁杂又冗长。i般高级沙发皮的

2、原皮材料为无烙印母牛皮，被屠宰、剥皮、削肉后，经过防腐处理（盐/防腐剂），然后运送到制革厂，开始英制造过程。一、糅制前的准备工作（BeamHouse）：浸水、脱毛与浸灰的过程在鼓中或划槽中进行。（1）预浸水（Pre-soaking）：将原皮防腐处理之盐去除，并洗去表面之污垢、蛆、粪等杂物。去除防腐用的盐，可藉山滚桶拍打的方式，或采预浸水的方式（2）主浸水（Main-soaking）：为使原皮冋覆适当的含水最与膨胀，并保持其新鲜度，在此过程中必须添加浸水助剂，如乳化脱脂剂、冋湿杀菌剂、片脸或酵素浸水剂等，以控制

3、良好的浸水效果。（3）脱毛与浸灰（UnhairingandLiming）：此阶段非常重要，也是较困难的一个过程。皮质的好与坏，除了原皮本身的条件外，此段过程有其相当决定性的因素。脱毛浸灰后的生皮一灰皮首先先添加硫氢化钠（水硫化）与浸灰助剂，再添加少许的硫化钠和石灰，以摧毁毛发，Z后添加硫化钠、石灰和乳化脱脂剂（分2-3次添加），使石灰均匀的渗透和皮身适度的膨胀，以打开皮Z胶原纤维（CollagenFiber）,并乳化原皮本身的天然动物油脂，以利后续的糅制工程。脱毛浸灰后的生皮称为灰皮（灰裸皮），必须-剖层（S

4、plit）,而分割成而皮层和椰皮层。（4）再灰（Reliming）：高级沙发皮的制造,在灰裸皮剖层后,最好再经过这道程序，以除去农面剩余的污垢，并口更均匀的打开胶原纤维，以促进更好的均灰效果和较大的皮面积，也更能乳化天然的动物油脂，以达到后段的均染效果。使用机器为灰皮剖层。皮身在此被分割成面皮层和榔皮层。二、辣制工程（TanningProcess）：在鼓中进行（1）脱皮（Deliming）：在脱灰的过程中，首先洗去灰裸皮中未结合的石灰质，然后添加脱灰剂（如氯化镀、硫化镂、、重亚硫酸钠等）和一些脱脂剂，以除去灰

5、裸皮中沈淀和结合性的石灰，使灰裸皮不再存有灰膨胀的状况，也就是完全脱灰。同时也去除一些可溶解的蛋白质和污垢，并且乳化动物本身的天然油脂。（2）酵解（Bating）：又称软化。在脱灰后的同水浴屮，添加酵解剂和乳化脱脂剂，以除去非纽织胶原（NonsmicUiredCollagen）和非胶原蛋白质（NoncollagenProteins）,以促进皮质的柔软度和皮面的弹•性，亦可增进脱灰的功效，改进皮而的清洁度与平滑。（3）浸酸（Pickle）：在脱灰、酵解完成后，必须调降PH值，以适应糅制工程。先添加食盐与防霉剂，

6、食盐是防止浸酸时的酸膨胀，防霉剂是预防以后沙发皮的发霉。先加蚁酸，再加硫酸（稀释冷却后添加）以利珞糅剂均匀的渗透和分彳J。（4）洛揉（ChromeTanning）：此阶段是山生裸皮转变成熟皮的过穆。当然隸剂有许多的种类，但当前还是以洛絲剂（ChromeTanningAgent）为最好也较经济。虽然辂蘇剂有英污染环境的缺点，但山于制革技术的提升，以及珞糅剂制造商的研发，已使珞革柔过程的污染降到瑕低。制造过程进行至此，已将皮身山生皮转变为熟皮。三、再軌、加脂与染色工穆：在鼓中进行。首先将蓝湿皮（WetBlue）挤

7、水（Samming）、剖层（Split）或是削里（Shaved）到所需要的厚度。（1）水洗（Washing）：以冋湿皮身和去除皮面一些过多珞沈积物和杂物。（2）再糅（Rc（an）：和预加脂：添加聚合体再糅剂（PolymerRetainAgent）与稳定性的合成油脂，继续添加高吸收性之锯单宁，以加强皮身的饱满、结实和柔软度。（3）中和（Nenwalization）：在前冋浴中，添加中和剂（如TANIGANPAKN、蚁酸钠、小苏打等）以改变皮身的带电荷性（曲阳电性变成阴电性），以适应后续阴电性再隸剂、油脂和染料的

8、渗透与吸收。染色。（4）染色（Dyeing）：先添加染料渗透剂，然后加耐光性好的染料和均染剂，以确定染料完全渗透和染色的均匀度。（5）合成再鞋剂再糅：在染色Z冋浴中，加合成再鞋剂或配合一些树脂再糅剂，以适度饱满与结实皮身。（6）固酸（Fixation）：在染色再革柔Z后，添加些许的蚁酸，以初步固定染料和合成再革柔剂。（7）主加脂（MainFathquoring）：在热水新浴中加油脂,以达到沙发皮所需