按键检验实用实用标准

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1、实用标准文案按键来料检验标准版本：V1.02011-01-04拟订：郝福亮批准：汪乐辉版本修订状态版本状态日期修订人修订位置和原因1.02011-01-04郝福亮原始版本精彩文档实用标准文案1.0目的规范手机按键的检验方法及内容。2.0适用范围适用于本公司手机按键的来料检验。3.0职责精彩文档实用标准文案3.1来料检验员(IQC)负责按此检验规范对来料进行检验并正确填写《来料检验报告》，《来料检验报告》需记录所有的测试结果。3.2品质保证部来料品质工程师负责《来料检验报告》的审核。3.3来料检验员(IQC)负责保存《来料检验

2、报告》。4.0引用标准下列标准所包含的条文通过在本规范中引用而成为本规范的条文。本规范发行时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规范时应使用下列标准的最新版本。GB/T2828.1-2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划5.0检验规则5.1按GB/T2828.1-2003正常抽样检验，检验水平：II致命缺陷：AQL=0.0严重缺陷：AQL=0.4轻微缺陷：AQL=1.05.2判定结果:(a)允收经QC部门检验认为达到AQL值允收标准之进料。(b)拒收如果产品缺陷(严重缺点、主要缺点

3、、次要缺点)任何一缺点超出允收水平，则该批为”拒收批”，整个AQL值将不能超出MI水平值，以上任一项超出将被认为拒收。注意:1.如此规范不能充分满足客户要求，则依顾客要求判定。2.如此规范与技术部门设计的技术操作规范对照有出入，则依技术操作规范判定。3.执行判定期间，如果发生争议，同时又没有其它指定的作业规范，将由QA,QC和相关部门召开会议，确定判定规范，为预防以后类似情况发生，要作好会议记录，同时建立修正规范作为将来的依据。5.3转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：5.3.1正常检查转加严检查的条件：连续5批来料中

4、有2批（包括检验不到5批就发现2批）检验不合格。5.3.2加严检查转正常检查的条件：连续5批合格。5.4抽样开箱率要求：按30％开箱，按LOT平均分配。精彩文档实用标准文案6.0检验内容：6.1测试仪器汇总游标卡尺；放大镜；厚薄规；3M610#胶带；三次元；RCA测试仪；硬度测试仪；色差仪；百格刀；6.2.外包装检验：6.2.1货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。6.2.2物料的包装：要求箱内、外无异物、水、灰尘等情况。6.2.3现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写

5、完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。6.2.4核对来料是否同物料认可书、样板相符。6.2.5环保物料需确认物料外包装上是否有环保标示.6.3尺寸及实配检验：6.3.1尺寸测量部分以蓝图或CHECK-LIST上标注之重要尺寸为主，并将测量结果记录于来料检验报告内6.3.2尺寸于图面不符必须反映组长及工程师，如实装后不影响性能和外观应予以允收﹐以便及时通知厂商、研发部门修改蓝图尺寸及公差。6.3.3每批实装数为5PCS,试配件（主面、贴有按键弹片的key板）6.3.4配套相应的试配件，要

6、求配合良好，无下陷、漏光及弹性不良，与外壳配合的边缝正常不得大于0.2mm（注：企标有要求的参照企标执行）。要求：试装时必须对来料的每个小模号均进行试装。6.4外观检验：6.4.1检验工具：目测、检验货品对照菲林6.4.2色差：(a):检验数量以抽样样本数来检验.(b):要求颜色均匀，与样板相符（依颜色上下限来检验），同批次间颜色相同。6.4.3表面之不良缺点判定参阅各类外观检验标准及限度样本。距离：零件与眼睛之距离为25cm,45度。时闲:15sec±5sec光源：控制在700～1000LUX左右。温度23±3℃,湿度30

7、%~70%RH每批入料必须先确认厂商提供的相关检验报告是否完整正确。对比所做相关测试结果是否一致并签字备案。45°精彩文档实用标准文案45°45°25cm6.4.4名词定义黑点/杂质/毛屑:由于喷漆或注塑导致的不良.印刷扩散(印刷及装饰)对于印刷指一种颜色部份盖住或完全盖住另一种颜色,对于丝网印刷指印刷超出预定界限.污点：在产品表面上由于其它物质所产生的异色区域.色差：和原来底色有不同之颜色.印刷沈积：印刷原料过多以致改变原来的印刷样式.或者是在不该有印刷的地方印有内容.毛边：在外壳部件的分隔线或交界在线有多余的塑料料.通常

8、是在部件边缘很细很平的塑料突起.另外也表现为部件表面的很细的多余塑料.毛边通常处于开口处及其它边缘地方.印刷毛边：位于两种印刷交界面上的波状毛边或多余的细长连接线.划伤：由于细小物体在外壳表面擦划所引起的表面不良,其深度不可量测.凹痕：由于冲击而非擦划所造成的类似于划伤现象,但长度较短.脱