机箱检验实用实用标准

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1、实用标准文案----------科技有限公司文件名称：机箱检验标准文件编号：Q-W-003制订部门厂务部核　准审　查制　订精彩文档实用标准文案发行管制章制订日期2010年10月15日修订日期年月日版　　次第　一　版----------------有限公司页次1/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期1、目的：为订定本公司机箱质量检验之判定，以提供检验时之依据，特订本规范。2、适用范围：此规范适用于本公司供应厂商所提供之机箱原物料、制程到成品出货检验，若客户有另外

2、提供检验标准，则以客户标准为准。3、权责单位：3.1.研发部研发部负责机构部件之承认及相关规格文件发行。3.2.品保部3.2.1.品保部门负责此标准之维护及执行。3.2.2.品检员依据研发所发行之承认书及本检验标准进行检验。3.3.采购部采购部门依据合格供货商向供货商采购合乎要求之原物料。4、缺点定义：1.严重缺点(Criticaldefect):简写CR。凡有危害零/组件的用户或携带者之生命或安全之缺点谓之；产品与订单规格不符。2.主要缺点(Majordefect):简写MA。零/组件的使用性能不能达到所期望之目的，或显

3、著的减低其实用性质的缺点谓之。3.次要缺点(Minordefect):简写MI。实际上不影响零/组件之使用目的之缺点谓之。5、区域定义：位置定义说明A面产品面向用户的部位产品前面板、顶部及指定面B面产品面向用户的两旁产品两侧面及指定面C面产品面向用户不易看到的下方部位产品后背板、底部及指定面D面产品用户无法看到的部位产品内部及指定面6、检验条件：6.1.目视：6.1.1.检验环境亮度需求:500~600LUX烛光的冷白荧白光灯。精彩文档实用标准文案6.1.2.检验距离:40±5cm。6.1.3.检验人员视力要求;0.8。(

4、裸视或经矫正后的视力)6.1.4.内/外观检验时间:8-10秒。6.1.5.检验角度:45-60度角。页次2/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期6.2.量测工具：6.2.1.卡尺。6.2.2.高度规。6.2.3.厚薄规。6.2.4.牙规。6.2.5.色差机。6.2.6.杂质判定表。6.2.7.样品。6.2.8.百格刀。6.2.9.3M胶带。7、抽样计划：依据MIL-STD-105E单次抽样计划LEVELⅡ检验标准进行各项检验，允收标准MIL-STD-105E

5、LEVELⅡAQL：MA=0.65MI=2.5。8、缺点定义：8.1.金属类：8.1.1.毛边：由于模具刀口钝化或滚边滑块问题造成切边产生锋利的突出物。8.1.2.刮伤：因表面与其他物体磨擦造成条状痕迹甚至镀锌层脱落。8.1.3.刮痕：因表面与其他物体磨擦造成条状不明显的痕迹(无感刮伤)。8.1.4.磨伤/擦伤：在表面小范围有面状的伤痕造成表面损坏，不露底材。8.1.5.模痕：在折弯工程造成部件折弯处出现黑条或镀锌层脱落。8.1.6.碰伤：因与其他对象碰撞造成表面镀锌层脱落或凹状变形。8.1.7.字模：因产品需要在其表面冲

6、压的字体或标记。8.1.8.生绣：因在空气中氧化造成黄色点状或块状物。8.1.9.流漆：因过量油漆不整齐下垂或流动所形成的区域，比一般烤漆面有更明显的高度。8.1.10.溢漆：油漆溢出烤漆件本身所规定之边沿。8.1/11.咬花：在烤漆面形成的特殊图样，与零件本身形状和颜色无关。8.1.12.异物：因灰尘，杂质造成烤漆表面出现状突出物。8.1.13.色斑：因喷漆厚度不均造成烤漆表面有块状异色。8.1.14.凹凸:素材成型密度不良，加温后起泡或新加工面后出现凹陷。精彩文档实用标准文案8.2.塑料类：8.2.1.黑点：因杂质造成

7、塑料射出品表面黑色点状物，颜色越深，可接受的面积越小。8.2.2.顶白：因模具顶针问题造成塑料制品顶针处外部出现白色圆弧。8.2.3.缩水：因塑料成型不当或产品结构问题造成表面之凹陷。8.2.4.流痕：因塑料成型不当或模具问题造成表面出现波浪状或线状条纹。8.2.5.缺料：因塑料成型不当或产品结构问题造成产品某些部位未射饱。8.2.6.模口：塑料模具进胶部位在产品脱模后留于产品上的部分。页次3/12文件名称机箱检验标准编号Q-W-003制订日期2010年10月15日制订部门厂务部版次1修订日期精彩文档实用标准文案8.2.7

8、.结合线：由于塑料材料的聚合，出现于表面的模糊裂缝或显著的线或图样。8.2.8.毛边：塑料制品在沿着合模线及角落处形成的成型挤料或薄的凸出物。8.2.9.料花：因原料未烘烤或其他原因造成表面出现白色斑点。8.2.10.模伤：因模具变异造成的表面不平整的痕迹。8.2.11.划/刮伤：塑料件因与其他物品相磨