《典型制作工艺一》word版

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1、1.0放样号料及火焰切割工艺1．放样号料1.1放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用。1.2在计算机上对节点进行1：1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸。人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样。1.3放样工作完成后，对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。1.4号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。1.5在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检

2、查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。1.6号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。1.7号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。接料尽量采用大板接料形式。1.8钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。钢板接料坡口形式：图1钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下：图2先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透或者CO2

3、气体保护焊打底焊，埋弧焊盖面。H型钢的翼板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。号料必须注明坡口的角度和钝边方向。号料允许偏差项目允许偏差mm零件外形尺寸+1.0孔距+0.5基准线+0.5对角线差1.0加工样板的角度+20'2、火焰切割2.1切割时对于板材采用火焰切割，对于H型钢等可采用卧式双柱双缸龙门带锯床或H型钢切割机切割下料。2.2切割时必须预留焊接及切割收缩余量。2.3火焰切割气体的要求：2.3.1氧气：气割用氧气纯度应在99.5%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。2.3.2乙炔气：用乙炔气纯度应在96.5%以上，并有厂家产

4、品合格证且符合国家标准。2.3.3丙烷类气体：切割用丙烷纯度在98%以上，并有厂家产品合格证且符合国家标准。2.4气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。2.4.1预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。气割时一般选用中性焰或轻微的氧化焰。同时火焰的强度要适中。应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。①预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大。氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系见表1。表1氧-乙炔预热火焰的功率与板厚的关系板厚/mm3—2525—5050

5、—100100—200200—300火焰功率/L.min-14—8.39.2—12.512.5—16.716.7—2020—21.7②在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。③使用扩散行割嘴和氧帘割嘴切割厚度200mm以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，从而获得较高的切割速度。④切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。⑤用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，要加大火焰功率。气体火焰切割的预热时间应根据割件厚度而定，表2列出火焰切割选定预热时

6、间的经验数据。表2气体火焰切割选定预热时间的经验数据金属厚度/mm预热时间/s金属厚度/mm预热时间/s206—715025—28509—1020030—3510015—17——2.4.2切割氧压力的选定切割氧压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据工件厚度选择氧气压力。切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成沾渣。切割氧气压力的推荐值见表3。表3切割氧气压力的推荐值工件厚度/mm3—1212—3030—5050-100100-150150-200200-300切割氧压力/MP0.4-0.50.5-0.60.5-0.70.6-0.

7、80.8-1.21.0-1.41.0-1.4在实际切割工作中，最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。2.4.3切割速度切割速度与工件厚度、割嘴形式有关，一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度。在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。氧化速

8、度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响割口