《典型工艺简介》word版

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1、典型工艺简介第一节原料破碎系统一原料破碎流程和设备的发展情况近十多年来,破碎流程和设备主要有下列几方面的发展:1.破碎设备大型化大规格的破碎机,为提高破碎机的生产能力和放宽矿山开采度创造了条件;2.破碎流程单段化发展高效能、大破碎比的破碎机,如反击锤式破碎机等,为实现单段破碎创造了条件。3.破碎设备移动化发展移动式破碎机并设置在矿山,破碎机可随开采地段而推移,碎石用胶带输送机输送至工厂,为省能源和提高劳动生产率创造了条件。4.破碎设备多功能某些国家发展破碎兼烘干的流程,使物料的破碎和烘干结合起来,为解决粘湿物料的破碎创造了条件。二破碎系统的

2、选择选择破碎系统包括破碎的级数和每一级破碎的流程。破碎系统的级数主要决定于物料破碎前后的最大粒度比(即破碎比)。一般地讲,在相同的规模下,破碎级数的增多,导致系统复杂化,维护修理费用增高,劳动生产率降低,扬尘点增多,投资也高。因此,从中国目前情况来讲,破碎级数可取二级,积极提倡和推广一级,不可取三级破碎。另外石灰石破碎系统的出料粒度,应满足于生料磨的入磨要求。在使用管磨的情况下,要求粒度小于25mm,在使用立磨的情况下,要求粒度小于75mm。三破碎机的选型破碎机的选型是指破碎机的类型、规格的选择。选择破碎机的类型,应考虑被破碎物料的物理性质

3、、进料粒度和要求的破碎粒度。根据中国石灰岩的硬度性质(78~l56MPa),在二级破碎系统的第一级破碎过程中,宜采用颚式、旋回式破碎机,第二级选用锤式破碎机。在采用一级破碎系统中,一般采用锤式或反击式。当然这里不排斥进口设备的选用。当破碎系统选定后,根据破碎系统要求的产量,再选择破碎机的规格。然后根据破碎机能力再选择配套的输送设备。四破碎系统的经济对比从中国现有水泥厂来看,1986年以前建成的厂,破碎系统以二级居多,198655年以后的厂,一级破碎逐渐多了起来。一级破碎不仅标志着水泥工业的进步,它在工艺布置上也有独道的优点,并且经济效益显著

4、。单段破碎允许进料粒度大,而二段破碎系统入料粒度往往小于矿山采出的粒度,还需进行二次爆破。所以使用大型单段破碎机可以基本去消二次爆破这项危险的工作。单段破碎系统的优点如下:1.生产流程简单、投资少单段破碎机和两段破碎机相比较,车间设备减少了62%(按台计),设备重量减少了近1/2,基建投资可相应减少47%左右,由于流程变得简单,管理也比较方便。2.吨产品装机功率小、电耗低单段破碎机的装机功率为传统两段破碎机的45.53%,单段破碎系统的装机功率为两段的70%,单段吨电耗为传统两段破碎的60~66%。下表依次列出了单段破碎和两段破碎系统的技术

5、经济对比:表1-1单段与两段破碎的破碎机的技术经济指标对比破碎机类型及规格最大给料粒度mm出料粒度mm系统能力t/h装机功率kW机重(t)主要指标吨装机功率kW/t吨电耗kWh/t吨装机重量t/t鄂式1200×1500锤式Φ1600×1600850262506601652.641.650.66轻型旋回1200/150锤式Φ1600×16001000202506901762.761.600.70轻型旋回1200/150锤式2×Φ1600×160010002050011702102.341.500.42MAMMUT70/90(单段)1800/1

6、1002565012001201.851.00.185EV200×300(单段)1800/11002585014001651.651.20.188Φ2000×2200(单段)11002×1500256008001601.331.00.32平均对比:两段破碎/单段破碎1.6/11.58/12.57/1表1-2指标名称单位单段破碎系统两段破碎系统差额车间设备数量车间设备总重车间总装机功率台tkW6216932.5163201334-10-104-401.5一次投资金额设备及安装费建筑费万元万元万元198.9140.458.5376.4160.4

7、216-177.9-200-157.5经常性开支电费金属材料消耗费万元/年万元/年万元/年11.5759.0752.517.7113.714.0-6.135-4.635-1.555五先进破碎设备的技术引进在自力更生发展中国自己现代化水泥工艺设备的同时,中国还进行了先进技术的引进。引进德国O&K公司破碎机系统的主要特点如下:该机破碎能力大,最大可达2500t/h。破碎比可达80以上,有时可达100。最大喂料尺寸可达2m左右,成品粒度95%以上小于25mm。即水泥工业中传统的二段、三段破碎作业在MB破碎机上能一次完成。对粘湿性物料的适应能力强。

8、粘湿物料在破碎过程中容易粘结在机体的表面,堵塞出料篦条筛缝隙,从而大大降低机器的生产能力。因此含粘土、含水物料的破碎能力是评定一台破碎机优劣的主要标志。MB破碎机出料篦筛在转子体

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