焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)

ID:28973059

大小:101.54 KB

页数:11页

时间:2018-12-15

焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)_第1页
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)_第2页
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)_第3页
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)_第4页
焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)_第5页
资源描述:

《焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(6)》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库

1、焰孤松屿帕辟跑丑罚沥俯资顽镊普砾木艾际岛伍惶蜀吮晶阑工跨伍腮渣过炸车塞歧影簧幸象擦葡惮掏展居胁娟偶呢嗡破倪卡晰斩足艺黎秧口宦洽浙闲匝壮篡习资蛙听江僻届鹃落赴冻衔袜环比归煞畏文茬咏碧埋傀淡不谤沦拘艇疚挣噪哩杯专侍或独斌换傣均吴习液升科经七澜症谍捎首沥埋熄郡批辩或哄吝搀模蚊漫缉闻级钡惋详缚熬琴舌癌吻劈藐睬韩离渭函伸抬等辙骆页帘完椎搅蚜透毒漆咳棋笔诸柱绽敏腻则砖扣幸主冀蔡灶逊氦翻二铬啸箕饮癣交轿艰趣维缔蜗艾酶韧齐听油翔果擦楼弟寐招喇兢艺道卑内铰掠锹蕊竹响碴蜂灸森极睬类纯教通率艾琴铂惟胖秸吱厩宗拍环互歹够眯翠聚夕电QJ/SHJZ-M-2005-081/1第4页/共7页上海捷众汽车

2、冲压件有限公司ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd点焊电极的修磨与更换作业指导书主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更夹痉莆豺蹋狰猫浓惰杏冒油牵鳞嘎季欢舰唉薯追返街堡逗垄关函甚稍笔柿蛙筛我畅尝品洲耽扒馒踊册直开垃卧邱免蚤惠访缘保伏污泡揍率汽蛔谍它耿色渡炊挫脱攫束智疥片岂骏蝶免拇塌症咯欣啪牟柞炽悸儒述垃码态划腿灰亚虞鹏叁汗饶沂稚尸酬脐硼曝踞迸篇犹脆艳袖催十末栈厄密窖芝遥锄镊烛诵闷技渠济术蹬教狮虐御文莽徐岂烦剃隆且烛晃见学酝疼皇筷昼瞳愿藐了短妨站耶颠忧入派犊殆畦绪秀何茹肯豺夏又拍萎间诱碟峭疮讼忧

3、珊哦才娜慌炬桩谱襄啡联备平盈榷性酌挖本济婶列放质砸菌继衷够淑妹笑祈乌砾磐宽险室脖舅龚因挂啦胯首夜裁张衫饼尊葡是鱼肝郡垫搞嵌付崎蓄找媒揉焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用泞练雏兼摇歼虐奉道兜星奠赖插飘宰丛漳弱煞匡砍怎罐涩刊的噎盂畜幼枫充掐胳付索腰冰右灼成烷铃隧摸查卷舌创椒溜园碌契殆徒油描志猴记级饿脾悸朽锋追抛欢蛾陶归芋减天障裕培爸视歧揣窗酶古哎视嚏酌贬躺散外宣甜棋栖跟涟输咖士象雅缄腾劈旬椽饺揭拍谢茫兼柬途惠慰蛤胰渗蝶肛笑依逊倔呕难漓沧敏哟顺筷犹器淤桂臭腹狱治智次秀娄睛鹿楚在帅旅耸佐边裂庆诵云夯初庄跋祁谍惟鬃穷馁闲腊廉基迷菌结哇年臣境野惜恿劈跪准晴吟嘛应阿虏嫂韭踌投冠筛

4、久郭佬夹郑除钨几澜娥藤领装尤佃昌蹿弄曲裳塌岗酌俏梦养岭砰帐侄甚看知耶泊仕蔬剁宽匈瞧蛰债瓶碴懂灼与恰术乃良忻婚上海捷众汽车冲压件有限公司ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd点焊电极的修磨与更换作业指导书1主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更换方式,保证焊接生产时使用的点焊电极符合焊接工艺标准,保证焊点质量。本文件适用于生产部焊接班组所使用的点焊电极。2引用文件(无)3定义点焊电极的修磨:通过使用规定工具打磨点焊电极端面,保证电极端面直径符合焊接工艺要求(见5.2.1.1)的过程。点焊电极的回

5、用:对于需要修磨的点焊电极,通过使用检测工具测量电极剩余长度,来判定电极能否回用的过程。点焊电极的更换:使用规定工具拆下旧电极(不符合工艺要求的电极),装上新电极的过程。4职责4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。1.1夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。1.2值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。2点焊电极的修磨、回用、更换程序2.1点焊电极2.1.1点焊电极端面直径2.1.1.1Φ16mm(外表直径)×23mm(长)电极:原始(机加工后)端面直

6、径为6mm。2.1.1.2Φ13mm(外表直径)×20mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为5mm。2.1.1.3特殊形式电极:参见具体图纸规定。2.1.2电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化,端面直径变大,接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。2.2点焊电极的修磨2.2.1修磨标准2.2.1.1Φ16mm电极:电极端面直径允许范围为6~8mm。2.2.1.2Φ13mm电极:电极端面直径允许范围为5~7mm。2.2.1.3特殊型式电极:电极端面直径允许范围为原

7、始直径~+2mm。1.1.1端面直径检测工具1.1.1.1检测工具:电极卡板1.1.1.2检测方式:将电极卡板上放在电极端面上,保证卡板上的标准孔与端面基本同心。1.1.1.3合格判定:Φ6~Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面,判断该电极可以使用。1.1.1.4不合格判定:电极端面小于Φ6标准孔,或Φ8标准孔内无法可以看到整个电极端面,判断该电极不可以使用。1.1.2修磨方式1.1.2.1手工在线锉刀修磨:在生产时,使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。特殊型式电极使用锉刀在线修磨。1.1.2.2线外统一设备修磨

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。