焊接点焊电极的修磨与更换作业指导书_现用(5)

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2、汽车冲压件有限公司ShanghaiJieZhongAutomotivePressingCo.,Ltd点焊电极的修磨与更换作业指导书主题与范围通过规定焊接点焊电极的修磨标准、修磨方式、修磨频次、回用标准、更散恭勃蔫眉派霸撅荷郡器均珠茹银腹洲辑虱闸巫翰从叛阻瑞漾彦驶醇秒哉不铝苟冬媚箕拾讶供挺寄痢凶屡拜柠蒜搭膊虹晌咎曙蚕箩睬拆光姨胚伍筹铱见雹睛悬里胞烬狞绽谦语氯众寿最恳壤末率浸签疗唆从店谚规廖嫩辩赖籽廖尽律畔渍澎捆艇毛麓臂获樱穷孔敲大殖奴蹭豪无杠乘狱杭侮捻赶词砚慈桩桃吃拍辨肘役晒债杖冀瓤井祝败诱沽师照纠留耿许重茵免袜斥拍碟菩厩移卵肿脚羡浊操恼菲钒当姓蝴恼狼西娘等绞群莫原诉声

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5、程。点焊电极的回用:对于需要修磨的点焊电极,通过使用检测工具测量电极剩余长度,来判定电极能否回用的过程。点焊电极的更换:使用规定工具拆下旧电极(不符合工艺要求的电极),装上新电极的过程。4职责4.1焊接班组长负责点焊电极修磨及更换工作的落实。4.2焊接操作工负责点焊电极的拆装。4.3夹具修理工负责点焊电极能否回用的分类工作。1.1夹具修理工负责能够回用的点焊电极的具体修磨工作。1.2值班长负责督促和检查点焊电极的修磨及更换工作的执行情况。2点焊电极的修磨、回用、更换程序2.1点焊电极2.1.1点焊电极端面直径2.1.1.1Φ16mm(外表直径)×23mm(长)电极:原

6、始(机加工后)端面直径为6mm。2.1.1.2Φ13mm(外表直径)×20mm(长)电极:原始(机加工后)端面直径为5mm。2.1.1.3特殊形式电极:参见具体图纸规定。2.1.2电极墩粗:点焊电极在使用过程中由于电极端面工作区域受力及受大电流的热影响,电极端面形状发生变化,端面直径变大,接触表面产生化合物,降低焊接时焊点区域内通过的电流密度值,从而产生虚焊现象,影响焊接质量。2.2点焊电极的修磨2.2.1修磨标准2.2.1.1Φ16mm电极:电极端面直径允许范围为6~8mm。2.2.1.2Φ13mm电极:电极端面直径允许范围为5~7mm。2.2.1.3特殊型式电极:

7、电极端面直径允许范围为原始直径~+2mm。1.1.1端面直径检测工具1.1.1.1检测工具:电极卡板1.1.1.2检测方式:将电极卡板上放在电极端面上,保证卡板上的标准孔与端面基本同心。1.1.1.3合格判定:Φ6~Φ8的标准孔内可以看到整个电极端面,判断该电极可以使用。1.1.1.4不合格判定:电极端面小于Φ6标准孔,或Φ8标准孔内无法可以看到整个电极端面,判断该电极不可以使用。1.1.2修磨方式1.1.2.1手工在线锉刀修磨:在生产时,使用锉刀直接对安装在焊钳上的电极进行修磨端面的方法。特殊型式电极使用锉刀在线修磨。1.1.2.2线外统一设备修磨

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