《钢筋焊接连接》word版

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1、钢筋焊接连接1.焊接材料①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头形式和焊接位置、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须在满足上述要求的同时，满足相应材质标准的技术指标。各种焊接材料应分类存放和妥善管理,并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。②焊条、焊丝和粉芯焊丝使用前，必须按出厂合格证明书的规定进行定温、定时烘焙并作出烘焙记录备查。低氢型焊条经过烘焙并作出记录后，应放在保温箱内随用随取。酸性焊条若在运输或存放中受潮,使用前亦应烘焙后方能使用。③预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢,宜采用低碳钢或低合金钢

2、,其性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700或《低合金结构钢》GB1591的规定。④电弧焊所采用的焊条,其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定,其型号应根据设计确定;若设计无规定时,可按下表选用。钢筋电弧焊焊条型号钢筋级别电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015注:窄间隙焊不适用于余热处理Ⅲ级钢筋⑤在

3、电渣压力焊和埋弧压力焊中所用的焊剂,可采用HJ431焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内,当受潮时,在使用前应经250～300℃烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。①氧气的质量应符合现行国家标准《工业用气态氧》GB3863的规定,其纯度应大于或等于99.5%;乙炔的质量应符合现行国家标准《溶解乙炔》GB6819的规定,其纯度应大于或等于98.0%。2.钢筋焊接时，各种焊接方法的使用范围应符合下表的规定：（JGJ18-96表4.1.1）3.钢筋焊接的一般要求l在工程开工或每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试

4、验。合格后,方可正式生产。试件数量与要求,应与质量检查与验收时相同。l钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑，油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。l含有焊接接头的钢筋在冷拉过程中,若在接头部位发生断裂时,可切除热影响区后再焊再拉;但不得多于两次。l进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊,或埋弧压力焊时,应随时观察电源电压的波动情况。对于电阻点焊或闪光对焊,当电源电压下降大于5%、小于8%时,应采取提高焊接变压器级数的措施;当大于或等于8%时,不得进行焊接。对于电渣压力焊或埋弧压力焊,当电源电压下降

5、大于5%时,不宜进行焊接。l电渣压力焊应用于柱、墙、烟囱、水坝等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4钢筋电阻点焊l混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网,宜采用电阻点焊制作。在焊接骨架中,较小钢筋直径小于或等于10mm时,大、小钢筋直径之比不宜大于3;当较小钢筋直径为12mm或14mm时,大、小钢筋直径之比,不宜大于2。l焊接网的纵向钢筋可采用单根钢筋或双根钢筋;横向钢筋应采用单根钢筋。焊接网的纵向、横向钢筋均为单根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求:dmin≥0.6dmax式中dmax－－较大钢筋的公称直径;

6、dmin－－较小钢筋的公称直径;纵向钢筋采用双根钢筋时,钢筋的直径应符合下式要求:0.7dt≤dl≤1.25dt式中dl--横向钢筋的公称直径;dt--双根钢筋之一的公称直径。l焊点的压入深度应符合下列要求:l热轧钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋直径的25%～45%;l.冷拔低碳钢丝、冷轧带肋钢筋点焊时,压入深度应为较小钢筋(丝)直径的25%～40%。l钢筋点焊生产过程中,应随时检查制品的外观质量,当发现焊接缺陷时,可按下表查找原因和采取措施,及时消除。点焊制品焊接缺陷及消除措施缺陷产生原因措施焊点过烧变压器级数过高;通电时间太长上下电极不对中心继

7、电器接触失灵降低变压器级数;.缩短通电时间;切断电源,校正电极;清理触点,调节间隙焊点脱落电流过小压力不够压入深度不足通电时间太短提高变压器级数;加大弹簧压力或调大气压;调整两电极间距离符合压入深度要求;延长通电时间钢筋表面烧伤钢筋和电极接触表面太脏焊接时没有预压过程或预压力过小电流过大电极变形清刷电极与钢筋表面的铁锈和油污;保证预压过程和适当的预压力降低变压器级数修理或更换电极5钢筋闪光对焊l钢筋的对接连接应优先采用闪光对焊;其焊接工艺方法宜按下列规定选择:a.当钢筋直径较小,钢筋级别较低,在下表的规定范围内,可采用“连续闪光焊”;b.当超过表中

8、规定,且钢筋端面较平整,宜采用“预热闪光焊”;c.当钢筋端面不平整，应采用“闪光－预热闪光焊”。连续闪光焊钢筋上限直径焊机