齿轮油泵数控加工.doc

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1、目录引言………………………………………………………………11零件模型及工件的建立……………………………………21．1创建模模型……………………………………………………………………21．2创建工件………………………………………………………………………32数控加工工序的创建………………………………………32．1加工工艺路线的选择…………………………………………………………32．2正面加工制造…………………………………………………………………32．3左侧面加工制造………………………………………………………………92．4右侧面加工制造…………………………………

2、……………………………112．5底面加工制造…………………………………………………………………122．6背面加工制造…………………………………………………………………133后置处理……………………………………………………144结论…………………………………………………………15参考文献…………………………………………………………16附录………………………………………………………………17引言CAM(computerAidedManufacturing，计算机辅助制造)的核心是计算机数值控制(简称数控)，是将计算机应用于制造生产过程的过程或系统。1952

3、年美国麻省理工学院首先研制成数控铣床。数控的特征是由编码在穿孔纸带上的程序指令来控制机床。此后发展了一系列的数控机床，包括称为“加工中心”的多功能机床，能从刀库中自动换刀和自动转换工作位置，能连续完成锐、钻、饺、攻丝等多道工序，这些都是通过程序指令控制运作的，只要改变程序指令就可改变加工过程，数控的这种加工灵活性称之为“柔性”。加工程序的编制不但需要相当多的人工，而且容易出错，最早的CAM便是计算机辅助加工零件编程工作。麻省理工学院于1950年研究开发数控机床的加工零件编程语言APT，它是类似FORTRAN的高级语言。增强了几何定义、刀具运动等语句，应

4、用APT使编写程序变得简单。这种计算机辅助编程是批处理的CAM系统一般具有数据转换和过程自动化两方面的功能。CAM所涉及的范围，包括计算机数控，计算机辅助过程设计。数控除了在机床应用以外，还广泛地用于其它各种设备的控制，如冲压机、火焰或等离子弧切割、激光束加工、自动绘图仪、焊接机、装配机、检查机、自动编织机、电脑绣花和服装裁剪等，成为各个相应行业CAM的基矗计算机辅助制造系统的组成可以分为硬件和软件两方面：硬件方面有数控机床、加工中心、输送装置、装卸装置、存储装置、检测装置、计算机等，软件方面有数据库、计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助数控程序编制、计

5、算机辅助工装设计、计算机辅助作业计划编制与调度、计算机辅助质量控制等。1、零件模型及工件的建立。1.1设置工作目录启动pro/e3.0，依次单击“文件”→“设置工作目录”，在查找范围下选取建立好的文件夹“CAM实训”，然后“确定”。后续的工作文件都保存再次。1.2创建参照模型效果如下图：图7图8工程图如下：1.3创建工件效果如图9图92、数控加工工序的创建2.1加工工艺路线的选择加工工艺路线：正面曲面铣削正面轮廓铣削正面体积块铣削正面刻模正面孔加工左侧面曲面铣削正面孔内曲面加工正面体积块铣削底面孔加工右侧面曲面铣削左侧面孔加工完成背面曲面加工2.2正面

6、加工制造2.2.1设置操作数据（1）工作机床。因为此泵的加工精度为一般要求，因此机床选用为加工一般精度的可转位刀具，具有间隙补偿和螺距误差补偿的半闭环CNC系统的数控机床就可以满足要求。刀具选用铣刀，钻头、镗刀，因而一般都需要X，Y，Z三个数控直线轴对其进行加工以保证其外形尺寸，所以选用3轴即可。工作机床的各个系数进行设置，参数如图10所示，保存机床。图10（2）操作名称为“zhengmian”。（3）以底座的正面，底面，侧面为参考平面，创建新的坐标系，以此为加工零点，如图11。图11（4）设置退刀曲面。以曲面F1为参考，平移5个单位，作为退刀曲面，如

7、图12。完成操作设置。图122.2.2正面加工(1)正面体积块铣削，步骤如下：①序列设置:为设置刀具，参数与体积。②刀具设定：刀具类型为端铣削，直径为15，保存刀具。参数设定：切削进给量200，步长深度2，跨度2，安全距离5，主轴转速2000，完成。③体积块选取：选择草绘体积块，草绘图如图13。拉伸至零件正面，如图14。完成体积块拉伸。选取此体积块为切削体积块。图13图14④演示轨迹：点击CL计算。屏幕演示，如图14。NC检测，运行。运行结果如图15。完成序列。图14图15（2）正面轮廓铣削。①序列设置:刀具，参数，曲面。②刀具设定：新建刀具，刀具类型

8、为端铣削，直径为4。保存刀具。③参数设定：切削进给量200，步长深度2，安全距离5，主轴转速2