车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文

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时间:2017-07-18

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1、大连理工大学网络教育学院毕业论文(设计)模板本科生毕业论文(设计)题目:车床支架机械加工工艺及夹具设计IV车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文(设计)原创性声明本人所呈交的毕业论文(设计)是我在导师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。据我所知,除文中已经注明引用的内容外,本论文(设计)不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。对本论文(设计)的研究做出重要贡献的个人和集体,均已在文中作了明确说明并表示谢意。作者签名:日期:毕业论文(设计)授权使用说明本论文(设计)作者完全了解**学院有关保留、使

2、用毕业论文(设计)的规定,学校有权保留论文(设计)并向相关部门送交论文(设计)的电子版和纸质版。有权将论文(设计)用于非赢利目的的少量复制并允许论文(设计)进入学校图书馆被查阅。学校可以公布论文(设计)的全部或部分内容。保密的论文(设计)在解密后适用本规定。 作者签名:指导教师签名:日期:日期:IV车床支架机械加工工艺及夹具设计注意事项1.设计(论文)的内容包括:1)封面(按教务处制定的标准封面格式制作)2)原创性声明3)中文摘要(300字左右)、关键词4)外文摘要、关键词5)目次页(附件不统一编入)

3、6)论文主体部分:引言(或绪论)、正文、结论7)参考文献8)致谢9)附录(对论文支持必要时)2.论文字数要求:理工类设计(论文)正文字数不少于1万字(不包括图纸、程序清单等),文科类论文正文字数不少于1.2万字。3.附件包括:任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)。4.文字、图表要求:1)文字通顺,语言流畅,书写字迹工整,打印字体及大小符合要求,无错别字,不准请他人代写2)工程设计类题目的图纸,要求部分用尺规绘制,部分用计算机绘制,所有图纸应符合国家技术标准规范。图表整洁,布局合理,文字注释必

4、须使用工程字书写,不准用徒手画3)毕业论文须用A4单面打印,论文50页以上的双面打印4)图表应绘制于无格子的页面上5)软件工程类课题应有程序清单,并提供电子文档5.装订顺序1)设计(论文)2)附件:按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文(复印件)次序装订3)其它IV车床支架机械加工工艺及夹具设计内容摘要本篇论文中共涉及两个部分,第一,是车床支架的机械加工工艺;第二,是机床夹具的设计。在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品的过程,成为工艺过程。工艺过程是生产过程的

5、重要组成部分。本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计,并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。首先,结合零件的各项技术要求,拟订工件的定位、夹紧方案;然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计;最后,校核该夹具的精度。关键词:机械加工;加工工艺;夹具;夹紧力IV车床支架机械加工工艺及夹具设计目录内容摘要I引言11绪论22工艺规程设计32.1年生产量和批量的确定32.2零件分析32.3毛坯余量和加工余量

6、的确定52.4定位基准的选择:62.5工艺方案的确定72.6工艺路线的拟定83夹具设计313.2定位基准的选择343.3定位元件选择343.4夹紧元件的选择353.5导向原件的选择353.6支脚的设计363.7定位方案分析363.8定位误差计算363.9夹紧力的计算37总结39参考文献40IV车床支架机械加工工艺及夹具设计引言在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行

7、相应的加工。是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要标志。普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化,精密机械与测量等技术的发展与综合应用,生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力,使原来不能解决的许多问题,找到了科学解决的途径。在我国制造业中,数控机床的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。但是不管机床怎么发展,

8、机械加工中仍然少不了夹具工装的使用。研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场的需求与竞争。然而,一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,一般在具有中等生产能力的工厂,里约拥有数千甚至近万套专用夹具;另一方面,在多品种生产的企业中,每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具,而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。特别是近年来,数控机床、加工中心、成组技术

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