脱_硫_塔_制_作施工方案

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1、热电厂脱硫塔制作安装方案18目录第一章综合说明第一节编制依据第二章脱硫塔施工工艺第一节材料验收第二节预制一、样板预制二、卷圆预制三、底板预制第三节组装一、脱硫塔组装基础复查二、罐底组装三、壁板组装四、罐壁组装第四节焊接一、焊接施工二、焊接顺序第五节修补第六节外防腐第三章检查及验收一、焊缝的外观检查二、焊缝无损检测及严密性试验18第一章综合说明1.1本工程脱硫塔为圆筒形结构，底部为平底，以地脚螺栓固定在基础上。吸收塔壳体为碳钢结构（Q235-B,板厚δ=10/12），内表面以玻璃鳞片树脂防腐为主。本工程用脱硫塔采取现场加工制作，

2、直径Ф5.4米，高度26米。第二章编制依据2.1工程施工图纸2.2立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范（GB50128-2005）2.3脱硫塔的施工及检验规范（GB50128-2005）2.4国家现行施工及验收规范、技术标准、安全规程、施工安全检查标准及省、市有关文件2.5投标人多年来施工中积累的经验；施工管理、技术管理、设备装备能力及技术员等资源情况。第二章脱硫塔施工工艺3.1施工前的准备3.1.1应组织健全项目部，进场机具、劳动力等应满足施工需要。3.1.2应具有有效的工程开工手续。3.1.3施工现场应具备安装施工条件，“

3、三通一平”。3.1.4项目部应组织项目管理人员和施工人员进行岗前技术培训。3.1.5项目部应对参与施工的所有人员进行岗前安全知识教育，并严格考核，只有取得合格证的人员才能进入施工现场。183.1.6安全、技术交底应层层交底并落实，以利工程顺利进行。3.1.7应做好图纸会审，尽量把设计中存在的问题在施工前解决。3.1.8应有完善的施工预算资料和材料进场计划。3.1.9应筹备足够的施工资金，以免因资金短缺，施工过程中出现停工、怠工现象。具体流程如下：测量放样筒壁卷制初防腐筒节组对（倒装4节一组）塔底组装塔体组装（正装）整体防腐3.

4、2材料进场检验3.2.1所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。是否符合设计要求。钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定。钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。3.2.2根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检.复检不合格时，通知供货单位作退货处理。3.2.3焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，符合国家现行质量标准《碳钢焊条》GB/T5117的要求.3.2.4钢板尺

5、寸检查：长度和宽度允许偏差±1.5㎜对角线之差允许偏差3㎜板两边直线度允许偏差±1㎜3.2.5会同业主、监理单位对进场材料检验，合格后填写18《材料进场检验记录》，并现场签证。3.3测量放线3.3.1本工程所用测量器具必须是经技术检验部门效验过的，并有检查依据。3.3.4根据圆筒直径展开放线，长度及其对角线。本工程将筒壁按1/2圆放线，卷制完毕两块对拼形成筒节。放线完毕进行校验无误，可用切割机沿线进行切割。同时割出焊缝坡口。一、检验用样板，应符合下列规定l弧形样板的弦长不应小于1.5ml直线样板的长度不应小于1ml测量焊缝角度

6、变形的弧形样板，其弦长不应小于1ml脱硫塔的预制方法不应损伤母材，降低母材性能。钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定：l碳素钢扳采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。l钢板坡口加工应平整、不得有夹渣、分层、裂纹等缺陷。坡口产生的表面硬化层应去除。1.焊接接头的坡口形式和尺寸，当设计无要求时，应按现行国家标准《气焊，手工焊及气体保护焊坡口的基本形式与尺寸》2.纵缝的对接接头，采用双面坡口。其间隙为2－4㎜，钝边不大于2㎜坡口宽度为16-18㎜3.普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低合金钢工作环境温度低于-12℃时不得进行冷

7、矫正和冷弯曲。181.构件在保管，运输及现场堆放时，应防止变形，损伤和锈蚀。二、卷圆预制采用三辊ROLL-200型卷板机一台，东岳牌QY-8T、QY16-25T吊车各一部，手工电弧焊机两台（BX-500）,技术工人七名，其中组长一名。卷制过程为：吊车将板材吊运至引板焊接处（引板宽度约20厘米），焊接完毕吊运至卷板机进口平台安放，卷制开始，每卷出约1.5米,为防止变形过大即焊制弧形板,同时吊车配合起吊。至该板卷制完毕,立置在平台上水平方向弧度用样板检查，垂直方向上用直线样板检查。流程图如下：卷圆进料时应使板料边缘或钢板中心线与辊

8、子中心线平行以免出现边缘歪斜。l调整好上下辊位置并保持平行，以免出现锥度。l调整好辊子的中心距避免出现曲率过大或减小的缺陷。l上下辊对板的一端如压的过紧会使工件产生喇叭形或圆鼓凸起可通过在下轴之间放一块垫板一起滚压来解决18l卷圆过程用事先准备好的卡样板检查圆弧左侧由于自重大