a3材——用于制造堆内构件的螺栓类材料rccm中文版法国民用核电标准

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1、M3308产品采购技术规范直径小于或等于50mm的奥氏体不锈钢变形硬化、热轧或热锻棒材——用于制造堆内构件的螺栓类材料0适用范围本规范适用于直径小于或等于50mm的奥氏体不锈钢变形硬化、热轧或热锻棒材，这些棒材用于制造堆内构件的螺栓类紧固件，其钢号为：——用于定位芯轴（焊接固定）的Z2CND17—12和Z2CND18—12（控氮）；——用于非焊接螺杆的Z2CND17—12、Z2CND18—12（控氮）以及Z6CND17—12。1冶炼钢必须用电弧炉或其它相当的工艺冶炼。2化学成分要求2.1规定值熔炼分析和成品分析所测得的化学成分必须符合I的规定值。表

2、IAFNOR牌号Z6CND17—12Z2CND18—12控氮Z2CND17—12元素熔炼分析和成品分析（%）碳0.030～0.080≤0.035≤0.030锰≤2.00≤2.00≤2.00磷（1）≤0.020≤0.020≤0.020硫（1）≤0.015≤0.015≤0.015硅≤1.00≤1.00≤1.00铬16.00～18.0017.00～18.2016.00～19.00镍10.00～14.0011.50～12.5010.00～14.00钼2.25～3.002.25～2.752.25～2.75N≤0.080Co≤0.20(力求≤0.10)≤0.2

3、0(力求≤0.10)≤0.20(力求≤0.10)铜≤1.00≤1.00≤1.00（1）成品分析中其最大保证值再增加0.005%。2.2化学分析钢厂须提供一份熔炼分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。同样还必须提交成品化学分析报告，该分析可在力学性能试验的边角料上取样检验。熔炼分析要求也适用于成品分析，然而，除C、Cr、Ni、Mo和Co的含量必须在每一炉的一根棒料上取样检查外，熔炼分析应是足够的。上述分析必须按照MC1000的规定进行。2.3定位芯轴的晶间腐蚀试验晶间腐蚀试验必须按G2300的规定进行。试验按MC1000要求在浇注时制成

4、的试验锭块上进行。加热温度为725±10℃，保温时间为30分钟，随之缓慢冷却。然而，如果试验不能在浇注的锭块上进行，则可在变形硬化前的固溶热处理状态的棒料上作此试验，每批作一次试验。3制造3.1锻造或轧制棒料必须经轧制或锻造。钢锭头尾必须充分切除，以确保消除缩孔和主要的偏析部分。钢锭重量和切除量百分比的记录以及按M380规定计算的总锻造比必须交监督机构掌管。3.2制造程序开始制造前，供货商必须制订一份制造程序，其内容如下：——钢的冶炼方式；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——热处理状态和交货状态的棒料直径；——中间热处理和最终热处理

5、的条件；——加工硬化率及方式；——试样在试料上的位置图。——按时间先后顺序列出各种热处理、取样、无损检验的操作过程。3.3热处理棒料在1050～1150℃温度下进行固溶热处理，随后用水冷却。热处理条件必须在程序中注明。3.4加工硬化固溶热处理后，棒料必须经冷加工硬化，以便达到规定的力学性能要求（见4.1）。加工硬化率及其方法必须由供货商规定，并在制造程序中注明。通常，加工硬化率≤30%。3.5机加工——交货状态棒材须用车削或磨削进行机加工，以达到按MC7200要求适于作超声波检验的表面粗糙度。最大粗糙度Ra=6.3μm。4力学性能4.1规定值力学性

6、能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值φ≤30mm30＜φ≤50mm拉伸室温R0.002450/620MPa450/620MPaRm≥655Pa≥590PaA%(5D)≥30≥30Z%≥60≥60KV冲击室温最小平均值80J80J加工硬化前布氏硬度室温最小值192HB192HB（译者：英语版本可能有误，硬度规定可能是最大值，请核查。）4.2取样试料必须取自经热处理和机加工处理后切下的棒料加长段。试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。试样应沿棒料纵向截取，其轴线与棒料轴线一致。试样的有用部分离棒料一端的距离应等于棒料的

7、直径。4.3试验4.3.1试验项目和数量加工硬化后，每根棒料变成单体并必须检查其力学性能。a）试验用超长段棒料长度应足够长，以便提供用于作拉伸和冲击试验的超长段。b）试验项目和数量要进行试验的数量、取样方向及试验温度列于表Ⅲ。表Ⅲ试验项目取样深度取样方向试验温度℃各试验项目试样数固溶热处理后和加工硬化前加工硬化后室温拉伸KV冲击布氏硬度棒料轴线棒料轴线纵向纵向2020201114.3.2试验方法A——室温拉伸试验a）试样必须采用公称直径10mm和尺寸符合MC1000规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按MC1000的规定，在每根棒的一端进行拉伸试验

8、，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后断面收