93件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门rccm中文版法国民用核电标准

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1、M4300铜——铝合金M4104产品采购技术规范3级设备中的铜——铝合金铸件——用于压水堆辅助系统的泵和阀门0适用范围本规范适用于制造压水堆辅助系统的泵壳、泵盖、叶轮以及各种阀件的铜——铝合金。1冶炼合金用坩埚或电炉冶炼，或用其它相当的冶炼工艺冶炼。2化学成分熔炼分析和成品分析所确定的化学成分，应符合I规定的要求。表IAFNOR牌号NC15FeTNbA元素熔炼分析和成品分析，%铝8.20～10.50铁3～6镍4～6.5锰≤2铜余量锌（1）≤0.3硅（1）≤0.09锡（1）≤0.1铅（1）≤0.05（1）这四个元素的总量应≤0.5。另外，Al≤8.2+Ni/2的条

2、件应予遵守。2.2化学分析铸造车间须提供熔炼分析的化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。铸造车间还应提供每批铸件的成品分析单。成品分析可在作力学性能的余料上进行。化学分析方法应按MC1000的规定执行。2.3组织各合金元素的确切比例和铸件的冷却速度至少要使β相转变为（α+KⅢ）的分解转变已经开始，β相应部分地分解为（α+KⅢ）的共析体。2.4组织检验对每批（批的定义见4.3.1）都要作金相检验，以查证是否符合2.3所规定的组织。本检验可在作力学性能试验的试样上进行。3制造3.1制造程序开始制造前，铸造车间须制订包括以下主要内容的制造程序：——钢的冶炼方

3、式；——铸造方法；——铸件采购图，如果试料与铸件相连或邻接，该图包括试料的位置；——试样在试料上的位置图。必须按时间先后顺序列出取样、无损检验的各个操作过程。样件按M160的要求制造样件，用以对制造方法进行验证。泵的内件（叶轮、扩散器等）或阀的内件（闸板等）不要求此种样件。射线照相检验的评定准则，按ASTME272中的标准射线底片，为3级严重程度。3.2铸造铸造方法由铸造车间选定。并在制造程序中注明（见3.1）。3.3机加工零件按采购图的说明进行机加工。表面粗糙度应达到有效无损检验的要求。在第Ⅲ卷中给出了其表面粗糙度值。3.4交货状态——热处理铸件以铸件毛坯状态

4、交货。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002≥240MPaRm≥630MPaA%(5D)≥122Rm+10A≥1400KU冲击室温作为资料测定布氏硬度室温HB作为资料测定4.2取样试验用试料为连在铸件上的附着块，或为分开浇注或邻接浇注的小锭块。试验锭块截面的最小尺寸应能代表铸件壁（法兰除外）的最大厚度，且不得小于28mm。试样轴线离表面的距离至少等于铸件最大壁厚的四分之一，最小为14mm，也不得超过60mm。试料应有足够的尺寸以能截取有关试验和可能做复试所需的试样。4.3试验4.3.1试验项目和数量力学

5、性能应按批测定。所谓批，是由来自同一炉罐号的铸件所组成。每批重量应不超过800kg。对于重量超过500kg的叶轮和阀件，以及泵壳，每件即为一批。试验项目和数量列于表Ⅲ。表Ⅲ试验项目试料状态试验温度℃各项试验的试样数拉伸浇注室温1KU冲击浇注+202布氏硬度浇注室温如同在试验用试料上一样，应对每批中的每一铸件测定布氏硬度，以保证测得的力学性能具有良好的代表性。4.3.2试验实施方式A——室温拉伸试验a）试样应采用AFNOR标准NFA53—709中4.2.1规定的圆形截面试样。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件

6、下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求。如果结果不是这样，且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该（批）铸件合格，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该（批）铸件予以验收，反之，则必须拒收（见4.4）。B——冲击试验a）试样和试验方法KU冲击试样必须邻近截取

7、。试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。每组试验要冲断2根试样。应在室温下按MC1000的规定进行试验。b）结果测得的结果作为资料保存。5表面缺陷检查各铸件须彻底清砂和表面修整，去除冒口、浇口、分型线和横浇道等。对各铸件应按MC7100的规定作全面的目检。在制造加工的各个过程中，应仔细检查棒表面以确保金属的完好性。铸件应完好无损，不得有起皮、裂纹、疏松、砂眼或其它有害的缺陷。表面粗糙度用于流体流道的铸件表面毛坯的表面粗糙度不得大于6.3μm；其它铸件表面粗糙度应不超过12.5μm。某一部位的表面粗糙度超过上述规定时，应将其打磨到要求的等级状态，但

8、不必将铸态凸起部分完全磨