桩基钻孔桩施工方案

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1、马家渡钻孔灌注桩施工方案一、工程概况：马家渡大桥的桥墩为桩柱式桥墩,0#桥台为U型重力式桥台,8#墩为桥台桩基，位于东河南岸大里程，设计为钻孔灌注桩基础，桩数3根，桩径1.8m，桩长度27.5m，共计82.5延米，设计为端承桩。二、工程地质情况：土层层号土层名称层厚（m）土层描述①-1填筑土5～8.6稍湿，结构松散，主要是粘质土、碎石、砾石、卵石、砖头等填筑而成，其路面为厚0.55m左右的混凝土。②-1卵石土13灰色，湿～饱和，稍密～中密；石质成分为灰岩、石英砂岩、花岗岩等，以中等风化和微风化者居多，少量强

2、风化；卵石磨圆度较好，呈浑圆状，粒径一般2～8cm，最大超过12cm③-1强风化泥质砂岩3～4灰紫、紫色，泥岩主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状，指甲可划痕；砂岩主要成分为长石、石英，泥质、钙质胶结，粉-细结构。岩芯破碎，多呈碎块状、块状，裂隙发育，裂隙面呈铁锰渲染色，无充填，质软，易风化，浸水后易软化崩解③-2中风化粉砂质泥岩0.8～9灰紫、紫色，泥岩主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层状，指甲可划痕；砂岩主要成分为长石、石英，泥质、钙质胶结，粉-细结构。岩芯较完整，呈短柱状、柱状，质软，易风

3、化，浸水后易软化崩解三、水文地质条件勘探深度范围内的地下水主要为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两大类型，地下水位埋深在12～15m之间，按埋藏条件可分为上层滞水、孔隙潜水、基岩裂隙水、承压水。桥址场地土与水对砼结构、钢筋砼结构中的钢筋及钢结构有微腐蚀性。四、施工工艺采用冲击钻机成孔，水下混凝土灌注施工。１４1、钻孔前的准备工作a.平整施工场地及桩位放样本桥8#桥台位于既有有的公路上，地势平坦，清除表面杂物，整平、压实形成施工场地。使用全站仪坐标法准确放样桩基中心位置，每次放样1～2个桩位，放样偏差控制在5

4、mm内，用钢尺丈量桩位之间的距离以校核放样的准确性。b.护筒的埋设以桩位中心大于护筒外径0.3m开挖，预留0.8m的核心土，将制作好的钢护筒准确定位，护筒定位偏差不得大于5cm；然后向护筒外壁周围填筑粘土，人工夯实护筒顶面高出施工平台30～50cm，开出水口，挖除护筒内的核心土，护筒埋置要求顶面水平。c.泥浆配制配制泥浆时，用优质粘土与水进行人工孔内直接配制。泥浆比重控制在1.2～1.4之间。钻孔施工前每墩备粘土，根据钻进过程中泥浆性能的变化对泥浆进行改良。２、钻孔施工ａ．钻机就位：在护筒旁边安放枕木，钻机

5、架于稳固的枕木上且不影响混凝土灌注施工，钻机底座基本水平，以防止在钻孔过程中因钻机滑移产生偏位。检查冲击锥中心与护筒中心的偏差，满足要求开始钻进施工。钻头直径不小于桩身直径，保证钻孔直径满足设计要求。ｂ.开孔：采用小冲程、高频反复冲砸，进入砂、泥质岩层1m后，再１４正常钻进。c.正常钻进时，按孔内钻渣的变化判断地层地质情况，并及时调整泥浆性能指标、钻进速度。易塌孔地层钻进时，按1:1投入粘土和粒径小于15cm的小片石，小冲程反复冲砸，将泥膏、片石挤入孔壁，必要时，重复回填反复冲击，使孔壁稳定。桩基地质多为卵

6、石土，在钻进时采用短冲程。防止冲击过高对孔底产生的震动过大，发生塌孔。如发生塌孔采用回填片石反复冲击的方法重新钻进。监测钢丝绳的垂直度，避免出现斜孔。如发现孔位偏斜，及时停止钻进，重新调整钻机钻进。因钢丝绳磨损导致钻头掉入孔内，及时采用打捞钩，用钻机缓慢提起钻锥，更换钢丝绳后继续钻进。e.检孔检孔器外径与设计孔径相等，检孔器高度为6m。检孔时，注意检孔器中心的测绳要在护筒中心位置，根据检孔器下放的高度及检孔器中心测绳（测绳外露大于1m），用经纬仪十字丝测定垂直度。3、钢筋骨架的制作a.钢筋笼主筋分节：根据桩

7、基长度和钢筋长度对钢筋笼进行分节。b.分节钢筋笼主筋的加工，分节钢筋笼主筋的连接采用墩粗直螺纹连接。将分节主筋的马蹄头切掉，用钢筋墩粗机将钢筋一端端头墩粗，用直螺纹套丝机将其切削成直螺纹，安装套筒，调头、墩粗另一端，加工螺纹，安装保护套，并对已加工好的主筋进行标示，分类堆放。１４c.钢筋笼的制作：钢筋笼分节制作，保证钢筋笼在安装过程中，主筋准确对接。制作四套与骨架尺寸相同的卡板，卡板选用3cm厚的木板，做成三个半圆形，按主筋间距在木板上凿出与主筋半径相同的半圆凹槽，将两块半圆形的卡板连接成整圆，固定在钢筋笼

8、加工台上，卡板与主筋垂直。卡板分别安置在钢筋笼的中间及距前端、后端各1.50m的位置，卡板上的每个凹槽做相应的编号分类，凹槽的位置每3个连成一条线，将做有标记的钢筋放入相应编号的凹槽中，钢筋端头每相邻两根错开1m，在同一截面上的钢筋端头对齐，且截面垂直于主筋方向。箍筋加工，按箍筋在该段钢筋笼上的位置及间距焊接在主筋上，箍筋接长时采用单面焊，焊接长度要求10d。4、钢筋笼运输及吊装a.钢筋笼堆放：钢筋笼堆放在平整的