oca材料成分简介

《oca材料成分简介》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划OCA材料成分简介　　各种常见颜料的主要成份列表　　第十三章思考与练习　　简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。　　答：滑移是指晶体在外力的作用下，晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对移动或切变。滑移总是沿着原子密度最大的晶面和晶向发生。　　孪生变形时，需要达到一定的临界切应力值方可发生。在多晶体内，孪生变形是极其次要的一种补充变形方式。　　设有一简单立方结构的双晶体，如图13-34所示，如果该金属的滑移　　系是{100}，试问在应力作用下

2、，该双晶体中哪一个晶体首先发　　生滑移？为什么？　　答：晶体Ⅰ首先发生滑移，因为Ⅰ受力的方向接近软取向，　　而Ⅱ接近硬取向。　　试分析多晶体塑性变形的特点。　　答：①多晶体塑性变形体现了各晶粒变形的不同时性。　　②多晶体金属的塑性变形还体现出晶粒间变形的相互协调性。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　③多晶体变形的另一个特点还表现出变形的不均匀性。　　④多晶体的晶粒越

3、细，单位体积内晶界越多，塑性变形的抗力大，金属的强度高。金属的塑性越好。　　4.晶粒大小对金属塑性和变形抗力有何影响？　　答：晶粒越细，单位体积内晶界越多，塑性变形的抗力大，金属的强度高。金属的塑性越好。　　5.合金的塑性变形有何特点？　　答：合金组织有单相固溶体合金、两相或多相合金两大类，它们的塑性变形的特点不相同。　　单相固溶体合金的塑性变形是滑移和孪生，变形时主要受固溶强化作用，　　多相合金的塑性变形的特点：多相合金除基体相外，还有其它相存在，呈两相或多相合金，合金的塑性变形在很大程度上取决于第二相的数量、形状、大小和分布的形态。但从变形的机理来说，仍然是滑移和孪

4、生。　　根据第二相又分为聚合型和弥散型，第二相粒子的尺寸与基体相晶粒尺寸属于同一数量级时，称为聚合型两相合金，只有当第二相为较强相时，才能对合金起到强化作用，当发生塑性变形时，首先在较弱的相中发生。当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相时，称为弥散型两相合金，这种弥散型粒子能阻碍位错的运动，对金属产生显著的强化作用，粒子越细，弥散分布越均匀，强化的效果越好。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务

5、技能及个人素质的培训计划　　6.冷塑性变形对金属组织和性能有何影响？　　答：对组织结构的影响：晶粒内部出现滑移带和孪生带；　　晶粒的形状发生变化：随变形程度的增加，等轴晶沿变形方向逐步伸长，当变形量很大时，晶粒组织成纤维状；　　晶粒的位向发生改变：晶粒在变形的同时，也发生转动，从而使得各晶粒的取向逐渐趋于一致，从而形成变形织构。　　对金属性能的影响：塑性变形改变了金属内部的组织结构，因而改变了金属的力学性能。　　随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降。即产生了加工硬化。　　7.产生加工硬化的原因是什么？它对金属的塑性和塑性加工有何影响？　　答：加

6、工硬化：在常温状态下，金属的流动应力随变形程度的增加而上升。为了使变形继续下去，就需要增加变形外力或变形功。这种现象称为加工硬化。　　加工硬化产生的原因主要是由于塑性变形引起位错密度增大，导致位错之间交互作用增强，大量形成缠结(转载于:写论文网:OCA材料成分简介)、不动位错等障碍，形成高密度的“位错林”，使其余位错运动阻力增大，于是塑性变形抗力提高。　　8.什么是动态回复？动态回复对金属热塑性变形的主要软化机制是什么？目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，

7、保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　答：动态回复是层错能高的金属热变形过程中唯一的软化机制。　　对于层错能高的金属，变形位错的交滑移和攀移比较容易进行，位错容易在滑移面间转移，使　　异号位错互相抵消，其结果是位错密度下降，畸变能降低，达不到动态再结晶所需的能量水平。　　9.什么是动态再结晶？影响动态再结晶的主要因素有哪些？　　答：在热塑性变形过程中，层错能低的金属在变形量很大时，当加热升温时，原子具有相当的扩散能力，变形后的金属自发地向低自由能状态转变，称为动态再结晶。　　影响动态再结