《冲管方案》word版

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1、安徽省电力科学研究院惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案安徽省电力科学研究院2004年12月20日第10页共10页安徽省电力科学研究院惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案编写：曾申松2005年3月审核：审定：批准：第10页共10页安徽省电力科学研究院惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案1、冲管目的新安装的机组因制造、储存、运输、安装等方面的原因，在

2、受热面管及蒸汽管道内残存着沙粒、氧化铁锈，铁屑焊渣及化学清洗未清洗掉的化学清洗物等，这些物质存在于受热面管内容易引起受热管爆管、超温爆管，若被带入汽轮机内，将危害汽轮机的安全运行，锅炉冲管就是将存留有在受热面管及蒸汽管道内的杂物通过蒸汽的高速运动冲到锅炉受热面管及蒸汽管道外，从而保障锅炉、汽轮机的安全运行。本方案采用锅炉自生蒸汽冲管。2、锅炉设备概况惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组为燃气—蒸汽联合循环发电机组。配置的余热锅炉由杭州锅炉集团有限公司生产，型号为Q1153/526-174（33

3、.9）-5.8(0.62)/500(254.8)三压无补燃强制循环余热锅炉，燃气轮机排气作为本锅炉的唯一热源，锅炉主要参数如下：高压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压）5.7高压锅炉出口蒸汽温度℃511高压锅炉最大连续蒸发量t/h170.2高压锅炉给水温度℃125低压锅炉出口蒸汽压力MPa（表压）0.6低压锅炉出口蒸汽温度℃254低压锅炉最大连续蒸发量t/h31.1除氧锅炉工作压力MPa0.135除氧锅炉蒸汽温度℃125除氧锅炉蒸发量t/h12.6燃机燃料180cst重油3、本措施编写依据：部颁《火电工

4、程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》第10页共10页安徽省电力科学研究院惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案部颁《火电机组启动蒸汽吹管导则（1996版）》部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》东北电力设计院设计施工图纸杭州锅炉集团有限公司设备技术文件4、冲管范围4.1低压汽包至除氧器加热管（见附图）4.2高压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图）4.3低压锅炉受热面及蒸汽管道（见附图）4.4高压减温水汽侧管道（第二道手动隔绝门后部分）（见附图）4.5吹灰蒸汽管路及

5、其减温水管路（见附图）4.6轴封汽管路（见附图）5、冲管路线5.1低压汽包手动隔绝门→永久管道→临时管道→大气5.2锅炉高压汽包→高压过热器→高压集汽箱→主蒸汽管道→汽机高压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气5.3锅炉低压汽包→低压集汽箱→低压蒸汽母管→汽机低压旁路→临冲管→临冲门→靶板→消音器→大气6、冲管方式与参数6.1高压过热器、集汽联箱及其蒸汽管道，采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为稳压冲管：汽包压力2.5MPa左右,主汽温度达到350℃降压冲管：汽包压力初始4.0MPa左右终

6、止2.0MPa左右主汽温度350℃左右6.2低压过热器、集汽联箱及其汽管道，同样采用稳压和降压冲管相结合方式，冲管参数为稳压冲管：汽包压力0.3MPa,主汽温度达到200℃左右降压冲管：汽包压力始压0.45MPa终止0.25MPa第10页共10页安徽省电力科学研究院惠州深能源燃机发电（2×180MW）机组锅炉冲管方案主汽温度200℃左右6.3吹灰蒸汽管路用2.0MPa左右，300℃左右余压蒸汽。6.4根据本工程的特点，冲管方式分三个阶段进行。6.4.1第一阶段低压汽包至除氧器的补汽管，待该系统冲管

7、结束，恢复该管道。6.4.2第二阶段冲洗基本合格后停炉冷却12小时。6.4.3第三阶段的冲管直至完全合格。6.5由于本次冲管是从汽机侧的高、低压旁路的三通进行，三通至主汽管汽机主蒸汽电动隔离门及其以后到汽机主汽门的管道没有参加冲管，对这段管道须另行处理干净，经检查确认后进行安装，在安装的过程中严禁有杂物再进入该管道。6.6利用停炉后的余热对吹灰器系统管道及减温水管道的蒸汽侧、主蒸汽减温水管道的汽侧、汽机轴封汽管道进行冲管。7、冲管系统安装技术要求7.1高低压蒸汽管上的流量喷嘴、吹灰蒸汽流量喷嘴、汽

8、机高压主气门、低压补汽门、吹灰蒸汽母管上的安全门、吹灰蒸汽减温减压阀不装。机组蒸汽管路上永久疏水阀门冲管时不用，改装临时疏水阀门。7.2高压减温水气动阀调节阀、进口电动截阀不装，之间安装临时排放管路。7.3高（低）压系统临冲门前各承压部件按5.0MPa、450℃(1.0MPa、250℃)校核,临冲门后按规定2.5MPa、450℃(1.0MPa、250℃)校核。7.4临冲管系中所有管道及附件的通流截面不得小于所经路线上游被冲洗的永久管道的截面,并尽量减少弯头,以免增加冲管阻力。7.5