模流分析报告11

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1、MoldflowAnalysisReportPartname(零件名):CADVersion(CAD模型版本):UG8.5MoldflowREV(Moldflow版本):2015Date(日期):2016.3.28Processsetup（工艺参数设定）SimulationMaterial(分析用材料信息，具体厂商、牌号)ABSStarexVH-0815MeltTemperature(oC)（熔体温度）210MoldTemperature(oC)（模具温度）60FillingControl(Automatic/FillTime/RamSpeed…)填充

2、控制（自动/时间控制/螺杆控制）FillTime时间控制Velocity/PressureTransfer(%volume)填充/保压转换控制及转换时填充百分比Velocity/Pressure99%ProjectArea(cm2)产品投影面积131.9296cm^2Preprocessandmeshstatistics(产品网格质量统计)Specification:产品网格说明3D网格品质符合分析要求Partthickness(产品壁厚)Specification:壁厚分布说明产品整体的肉厚分布如上图所示，肉厚分布不均，最厚处3MM,最薄处0.99M

3、M.MaterialData(材料参数)General:RecommendedProcessing:Rheology:PVTproperties:Specification:材料说明（材料厂商、牌号，材料信息的来源等；InitialNozzle/GateLocationsandsizes(浇口位置/尺寸)三板模冷流道方案一：一点点进浇（单个产品）方案二：三点点进浇（单个产品）方案一方案二Filltime-Animate(动态充填动画)Specification:流动说明通过动态填充的动画，比较清楚地反映了模具的各个区域充胶的时刻。PressShift+

4、F5viewtheanimation方案一方案二Filltime-Contour(充填等值线)Shortshot短射NoSpecification:流动说明填充时间的等值线显示了流动前沿在模具中的充填规律，线条颜色相应地表现模塑部分是哪个时间点被填充完成的。方案一方案二PressureatV/Pswitchover(V/P转换及其压力分布)V/PcontrolV/P控制方式体积控制Volume%atV/PV/P时刻填充量99%Specification:V/P转换说明方案一注射压力88mpa，方案二注射压力61mpa.备注：点数越多压力越小方案一方案二

5、FlowFrontTemp(熔体流动前沿温度)FlowfrontTemp.Difference流动前沿温差21℃/27℃Temp.Diff.atAsurf.产品外观面温差20℃/27℃RecommendedmaterialTemp.材料推荐成型范围190℃-230℃Specification:流前温度说明为防止成型出的产品表面有阴影，建议料温升高十度，模温升高十度成型。方案一方案二ClampForce(锁模力)Max.clampforceCAE最大锁模力56.74/82.96tonClampforcelimit注塑机最大锁模力Specification

6、:锁模说明实际所需锁模力值要大于此值，因为软体未考虑其它模具结构。方案一方案二AirTraps(气穴)Specification:排气说明框中所示区域模具上必须开排气方案一：相对排气的位置较小方案二：多点进浇，料流汇合就多，故需排气的位置就多。方案一方案二WeldLines(熔接线)Specification:熔接线说明图示所示区域为结合线所在位置。方案一：产品外边沿无结合线产生，结合线产生位置如圈中所示，结合角度较好；方案二：产品外边沿有四条结合线（单个产品）且料流汇合产生多条结合线综合分析：方案一结合线少且质量高，可通过加开排气以及提高模温料温的方

7、法来优化方案一方案二Volumetricshrinkageatejection(顶出时体积收缩)Specification:体积收缩分布说明红色框中区域由于壁厚，保压压力渗透不足，大大加剧缩痕风险；方案一：整体收缩值要大于方案二，但产品可见面缩痕不会产生；方案二：整体收缩小且均匀，无缩痕风险。方案一方案二DeflectionalleffectsMeasurementdatum测量产品变形的基准(三个基准点构成)图示、标明Deflectionscale图示变形比例5：1(X，Y，Z)Totaldeflection总变形量0.7MM/0.7mmSpecif

8、ication:变形说明透明外形为原始的形状，变形比例因子放1倍方案二的变形量要小于方案一。方