Magmasoft模流分析报告标准格式-2016-11-02.ppt

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1、BS4E-6881-BA高压压铸凝固模拟分析报告之二苏州市永创金属科技有限公司铸造工艺系统分析：铸件浇道料饼溢流槽水冷通道工艺定义：材料参数铸件材料ADC12压铸温度635℃模具材料8418预热温度180℃稳态温度230~250℃压铸参数压铸总重量1.62Kg压射活塞直径90mm低速区间194mm低速速度0.25m/s高速区间86mm高速速度3.0m/s压射工艺优化包括：1、2级转换点：178mm；1、2级压射速度：0.25m/s，3.0m/s；充型过程分析—气压分布铸件本体有的地方气压值相对偏高，可能导致成型困难。充型过

2、程分析—气压分布充型过程分析—气压分布充型过程分析—气压分布充型过程分析—气压分布可考虑将该处的溢流槽加大。该处的气压接近2个大气压，没有可以设置排气之处，成型过程中导致气隔。可考虑将该处的内浇口加长。充型过程分析—示踪粒子观察有紊流现象，有结构的原因和内浇口布置的因素。充型过程分析—示踪粒子观察有回旋充型过程分析—温度分布充型过程温降很少，不会出现冷隔。充型过程分析—温度分布充型过程分析—温度分布反向显示能够清晰地看到整个充型过程中液流出现的位置。充型过程分析—温度分布充型过程分析—温度分布充型过程分析—温度分布液流充填过程中

3、有空洞现象，并且存在时间较长，影响铸件质量。充型过程分析—速度分布通过内浇口的速度在54.75m/s以下。充型过程分析—速度分布部分内浇口速度过高材料跟踪可以看出每个进料口的分布情况材料跟踪充型压力分布型腔最大压力在5个大气压左右。充型压力分布充型压力分布充型压力分布充型压力分布充型完成后的铸件本体压力分布状况，本体压力基本在5个大气压。由于模拟排气的设置不能精确设置，以及型芯排气的影响，两腔的压力有所区别。充型包气分析充型过程中，浇道及本体存在包气现象。充型包气分析包气现象较多部分地方的包气较重充型包气分析包气现象较多充型包气

4、分析包气现象较多充型包气分析整个充型过程的包气分布状况。凝固过程分析—温度分布内浇口断开后，铸件本体液相较多。凝固过程分析—温度分布凝固过程分析—温度分布T=8.582s，p=84.19%时内浇口已经断开。可考虑减压。凝固过程分析—温度分布热结判据分析热节基本分布在厚大部位，可以考虑在这些部位布置冷却通道。补缩及缩松判据分析缩松缺陷的位置基本分布在最后凝固部位充填时间判据分析铸件最后充填的部位，有必要对内浇口的位置进行一些调整。凝固时间判据分析内浇口断开，铸件得不到压力补缩。本体最后凝固部位内浇口流量T6流量最小，T7流量最大。

5、一型两腔，流量基本一致，最大达到了1000cm3/s.各个内浇口充型速度充型压力分布凝固过程温度时间分布曲线喷涂阶段模具热循环分布模具在200摄氏度左右平衡。结论400吨的压机能够满足要求；充型过程存在包气现象，可考虑适当将内浇口向上增加长度，减少包气现象，见前面的分析；冷却水在现有的基础上可以考虑在热节处适当增加；铸件中间部位的凸台部位气压较高，壁厚较薄，可能会出现气隔现象；本体部分地方气压高，可适当加大溢流槽，见前面的分析。