冲、剪、压机械安全检查表

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1、冲、剪、压机械安全检查表被查单位：序号检查项目检查内容/检查方法检查结果备注是否1离合器动作灵敏、可靠，无连冲刚性离合器的转健、键柄和直键是否无断裂。操纵器的杆件、销钉或弹簧是否无裂纹、折断。牵引电磁铁触点是否无粘连中间继电器触点是否接触可靠。刚性离合器其曲柄上死点停止角度是否≤±5。气动摩擦离合器其曲柄上死点停止角度是否≤5°~10°；正常停机时滑块是否停在上死点附近滑块从上死点距下死点25㎜的行程范围内需要制动时，离合器应能立即对滑块制动滑块行程次数＞200r／min的压力机是否没有使用滑销、转键离合器离合器

2、安装是否紧固，动作可靠，确保滑块无连冲2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁制动器的共性要求是否按第三章第42节“起重机械”的有关部分执行。制动器和离合器是否相互协调与联锁，开机时制动器先松闸，离合器稍滞后再结合。联锁或连接是否均准确、紧固，工作时稳定、协调。行程限位装置、控制装置是否正确，动作完好有效。3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效大型冲压机前、后面是否均按装紧停按钮紧停按钮是否设置在控制点、给料点附近，人手可迅速触及且不会产生误动作之处。剪板机剪板长度＞2500㎜时，两侧是否均设置紧停铵钮。紧停

3、按钮要突出其他按钮的外平面，按钮头是否有醒目的红色标记。△4传动外露部分的防护装置齐全可靠露于设备外部，距操作者站立平面≤2m的旋转部件，是否均装设有效的防护罩或防护盖；大型机床某些部件受条件限制时，是否设置防止人员触及的防护栏。根据操作与维护的不同情况，可设置固定式或可动式的防护罩(盖、栏)，是否装有联锁保护装置。．防护罩、盖、栏的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求。△5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑外露在工作台面外部的脚踏开关，只要有物体撞压可能的，是否均在开关上部、两侧装设防护罩。剪

4、板机开关为脚踏杠的，在整个长度上是否安装防护罩(可在伸脚操作侧面开孔)。脚踏开关的踏面是否用防滑的花纹钢板等制作。防护罩是否设计合理，操作方便；是否有足够的强度，无棱角毛边；是否与开关有机的连接，以便于开关的检修。脚踏开关的自由行程是否≥15mm开关内弹簧是否是确保复位的压簧。脚踏开关与防护罩均是否PE可靠，动作灵敏可靠，且防高温触及，无水浸泡。6机床PE可靠，电气控制有效冲剪压机械的金属结构件、电动机壳体、变压器壳体、穿线金属管等，是否均PE可靠。PE连接的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关

5、要求。冲剪压机械可移动的开关电源线是否采用三芯橡胶电缆线外套蛇皮管，如有物件压砸可能时，是否用槽钢或钢管(盖)防护。电气控制的通用要求，是否符合第三章第43节“金属切削机床”的有关要求7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求每台压力机是否都配置一种或一种以上的安全保护装置。栅栏式、推(拨)手式、牵手式安全保护装置可按需要配置，其动作应灵活、可靠、无过重的撞击，是否符合有关标准规定。推(拨)手式、牵手式安全保护装置是否只用于老式压力机和安全改装。压力机配置的安全保护装置是否符合下列要求之一：①滑块向下运行时

6、，操作者身体的任何部位都应不可能进人或停留于工作危险区界线之内；②滑块向下运行时，当操作者身体任何部位进人工作危险区界限以内时，滑块应立即被制动；⑧滑块向下运行时，当操作者的手从放开操作按钮开始，并伸向工作危险区界限的时间间隔内，应在手到达工作危险区界限之前，滑块被立即制动。保护装置的按钮面是否不得高出其边框；两个按钮之间的内侧间距是否大于250mm；操作时是否双手同时按压按钮。在滑块下行过程中松开任一按钮，滑块是否即停止运行；在单次行程工作规范时，滑块是否停止在上死点(或设计规定点)，即使双手仍继续按压住按钮，

7、滑块不会作下一次运行；对于被中断的操作控制需要恢复以前，是否先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行；对需多人协同配合操作的压力机，是否为每位操作者都配置双手操作按钮，是否只有全部操作者协同操作时，滑块才能起动运行；安全保护装置是否具有自检功能，是否按需要配有自保功能；安全保护装置响应时间是否不得大于20ms，寿命是否大于106次；安全保护装置是否具有不受装置投射光线以外的光源的干扰影响；投光器、受光器的保护高度是否取压力机行程长度与滑块调节量之和，其所需高度超过400mm时，只取400mm；投光器与受光器

8、组成的光轴数为两个以上时，其光轴间距是否不大于50㎜。对于由若干光轴所组成的垂直平面被安设在距工作危险区的距离超过500mm时，其光轴间距是否不大于70mm；．投光器、受光器的安装是否稳固，并便于调节；安全保护装置的电子控制部分是否不安装在受阳光曝晒和具有40℃以上的热源处，是否避开对电子器件存在干扰的强磁场。安全装置是否具有强度与刚度，紧固件或定位销应保证安装可靠、无松