资源描述：
《电机线圈浸漆知识》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、定子绕组浸漆干燥工艺守则定子绕组浸漆干燥应注意事项2009/02/1612:37P.M.定子绕组浸漆干燥应注意事项1、浸烘场所,严禁烟火及堆放易燃物品,应备有必要的消防器材,注意安全生产。2、当漆液接触人体皮肤和眼睛时，用大量清水冲洗，严重时去医院救治。3、定期清理活性碳纤维板，设备须按使用说明书要求定期进行维修保养。4、工件应均匀地排列在吊篮内，吊篮不得倾斜。5、工件装前,先清除吊篮底部的漆瘤,烘道温度未达到预定值时,不得进行浸烘作业。6、设备内有工件时不允许停机。7、设备运行时,不允许操作人员擅离岗位，要严格监控设备工作情况。8、当
2、设备出现故障时,应立即请机修人员修理。9、不允许操作人员随意调节炉温及电气控制柜上的时间继电器。10、在规定的时间内测量漆温及粘度，漆温最高不得超过40℃，当粘度超过时应在漆液中加入适量稀释剂,使粘度降到附表一（温度、粘度对照表）要求。11、JF-9801F2级连续沉浸树脂是分组体系，使用时严格按比例配制，用多少配多少，工作结束后要用专用稀释剂清洗设备和输漆管路。12、当停机时间超过2天时，开机前必须用苯乙烯清洗循环系统。13、当发生突然停电等情况,恢复通电后,在设备内的定子（指在预烘工位以及正在沉浸的定子）应重新烘浸处理，确保质量。1
3、4、停机时应先切断加热器的电源，10分钟后切断热风循环电机的电源，当机内从漆中挥发出来的气体基本消除后，再按下停止按钮。15、沉浸槽中的漆面应高于绕组200mm以上。16、工件在搬运堆放中应注意保护绕组和绝缘部位,以免发生碰伤现象。2009/02/1612:41P.M. 定子绕组浸漆干燥工艺守则1本守则适用于中心高≤132mm的电机定子绕组,在LZJ-4自动连续沉浸机中进行B级、F级一次绝缘浸渍处理。2、材料2.1浸渍材料：JF-9801F2级连续沉浸树脂（B级、F级）。2.2稀释剂：专用稀释剂。2.3
4、清洗材料：苯乙烯。3、设备工具3.1LZJ-4自动连续沉浸机，具有工件自动传送系统，配有强迫循环通风、排废风机、控制温度等装置。3.2酒精温度计（0～100℃）、4号粘度计、秒表、500V兆欧表、时钟（计时监控用）。3.4毛刷、揩布。3.4刮漆工具：铲刀、刮刀等。4、工艺准备4.1检查所用材料、设备、装置、计量仪器和有关器具应符合使用要求。4.2检查有绕组定子铁心，其绕组端部绝缘不应有损伤、污迹，对引出线损伤、线圈碰伤、露铜、槽楔滑出、绑扎松开等工件应退回上道工序予以修整。4.3配漆：4.3.1在室温下，将JF-9801F2级连续沉浸树
5、脂按甲、乙两个组份2:1（重量）比例，倒入贮漆箱，用搅拌工具搅拌均匀。4.3.2测量绝缘漆的粘度：先用温度计测量漆温，然后用4号粘度计测量漆的粘度（在漆面下约100mm外取样二次，求平均值），查附表一：漆的温度与粘度关系，如：对应23℃时,粘度为19.3～18.6S。5、工艺过程5.1设定工艺参数：5.1.1工位状态：总工位30篮，其中预热3篮、冷却2篮、浸漆1篮、滴干2篮、凝胶10篮、固化10篮、装卸2篮。5.1.2工艺参数设定及控制：参数见工艺参数表（附表二），其中“公进时间”由车间主管负责设置。5.2检查冷却水箱的水位情况，如果水
6、箱内制冷机组蒸发器的盘管没有淹没,则须加入适量的清洁自来水，接通制冷机组的电源,启动压缩机冷却水箱中的水温，水温不低于5℃（防止结冰），这时冷水机的温控仪将切断制冷机组的电源，然后接通冷却水泵的电源，使冷却水在系统中循环（检查各管道及管接头处有无泄漏现象）。5.3开机前检查各控制开关的位置，“机修-工作”选择开关应拔在“工作”位置上，节拍时间与沉浸时间应符合（附表二）工艺参数表要求。5.4开启总电源开关，观察电源电压值及三相电源指示灯。5.5将预置加热开关拔至“非定时”位置，按下“启动”按钮，这时热风循环风机开始运转，相应指示灯亮起。5
7、.6制冷机工作1小时左右后，开启各烘道加热区的加热控制开关，各相应的指示灯亮起，主管加热器开始加热烘道，根据加热温度的要求，将加热状态选择开关拔至“加热”“恒温”或“停止”，以控制辅助加热器的工作状态。5.7合上排废风机开关，相应的指示灯亮起，风机开始动转，这时程序控制同时投入动作，如吊篮的位置正确，则隔热门及沉浸槽自动进入起始位置。5.8开启漆泵开关，相应的指示灯亮起，漆泵把漆液从贮漆箱送往沉浸槽，如需搅拌漆液，开启漆搅拌器开关，搅拌完毕后将开关关闭。5.9当烘道温度达到预定值时,将工件装入吊篮,开始浸烘作业。5.10工件卸下后，检查
8、其内外表面漆膜是否均匀，如有漆瘤及漆膜过厚影响装配时，应趁热铲除漆瘤或刮漆，同时将引接线分离。6、质量检查6.1漆的粘度按附表一、浸漆时间及烘炉温度按附表二的技术要求，绝缘电阻应大于20MΩ。6.2烘干后绕
