m1114 压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体rccm中文版法国民用核电标准

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1、M1114压水堆用碳钢铸造的隔离阀阀体0适用范围本规范适用于压水堆核电厂中可焊碳钢铸造的隔离阀阀体。1熔炼工艺必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。2化学成分要求2.1规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。表IAFNOR牌号20MN5M元素浇包分析（%）制品分析（%）碳≤0.22≤0.25硅≤0.55≤0.60锰≤1.20≤1.20硫≤0.020≤0.020磷≤0.020≤0.020铜≤0.50≤0.50镍（1）≤0.50≤0.50铬（1）≤0.40≤0.40钼（1）≤0.25≤0.25钒≤0.03≤

2、0.03（1）浇包或制品分析中该3元素的总含量应≤1%。2.2化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。另外，铸造厂（车间）还须提供制品分析化学成分单该项分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。必须按MC1000D的规定进行这些分析。若需对材料进行更为全面的分析，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。3制造3.1制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，应注有试料与零件相连接或邻接的位置；——热处理条件；

3、——试料上截取试样的位置图；按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。样件按M160的要求制造样件来验证制造方法。3.2铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。该方法须在制造程序中注明（见3.1）。3.3机加工阀体按采购图上的说明进行机加工。3.4交货状态——热处理阀体应以热处理状态交货。性能热处理包括淬火或正火后回火。淬火和正火前的奥氏体化温度由铸造厂（车间）选定，使能达到本规范第4节所给出的要求。热处理条件（1）须在制造程序中注明。（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。必须用放置在零

4、件上的热电偶测量温度。热电偶在零件上的位置须在制造程序中注明。热处理后，如果阀体性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。供货商对这些记录须作出评价。3.5水压试验如在订货单中有要求和规定，则进行本试验。4力学性能4.1规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。表Ⅱ试验项目试验温度℃性能规定值拉伸室温R0.002≥275MPaRm≥485MPaA%(5d)≥20Z%≥35300R0.002t（1）＞180MPaRm≥435MPaKV冲击值0最小平均值56J个别最小值(2)40J（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收

5、。4.2取样试料是与零件相邻的锭块或是取自分开浇注的锭块，其在热处理前连接于零件上。试料必须有足够的尺寸，以便截取作规定试验和复试用的试样。试料横截面的最小尺寸应能代表常规承压零件的特征（不包括法兰和转换圆角）。试样轴线离试料热处理表面的距离，至少等于最近表面厚度的四分之一，其它表面厚度的二分之一，但不超过60mm。就一切情况而言，试样的端部离试料的端部至少40mm，锭块的尺寸和试样在锭块上的取向及位置，须在制造程序中注明（见3.1）。4.3试验4.3.1试验项目和数量每个零件均须测定力学性能。需要进行试验项目和数量如下表所

6、示。试验项目试样状态试验温度℃各试验项目试样数拉伸HTMP+SSRHT室温1拉伸HTMP+SSRHT3001KV冲击HTMP+SSRHT03HTMP：性能热处理SSRHT：模拟消除应力热处理试样按M151规定经模拟消除应力热处理后截取试样。正常保温温度须低于下述两个温度：——610℃；——比性能热处理中的回火温度低25℃。保温时间不少于8小时。4.3.2试验实施方式A——室温和高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服

7、强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后收缩率，%。c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果试验结果不是这样并且试样有物理缺陷（不影响制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。如果其结果不合格，不是由于上述任何一种原因所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。B——冲击

8、试验a）试样和试验方法夏比V形缺口冲击试样必须邻近截取，这些试样的形状、尺寸及试验条件必须按MC1000规定施行。每组试验要冲断3根试样，并记录其塑性断口百分率及侧向膨胀值，以作参考资料用。试验温度为0℃。b）结果必须满足表Ⅱ中对0℃时的冲击值要求。如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出