海洋钻井船超声检测工艺规程(全)

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1、1.目的本工艺规程是根据DNV船舶建造入级规范及技术规格书要求制定的海洋钻井船（S6028）船体结构焊缝超声检测方法及焊接质量评定的规定。2.适用范围本工艺规程适用于铁素体材料、厚度不小于10mm的全熔透对接接头及T型、角型和十字型全熔透焊缝的检测。3.引用标准DNV.offshorestandandDNV-OS-C401(2004)DNV.classification№7(2004.12)4.检测时机4.1超声检测安排在制造单位检验员确认下述内容并递交无损检测申请单后进行。－100％目视检查合格。－焊

2、接结束48小时后（有热处理需要的在采用焊后热处理之后进行）。4.2NDT人员必须在超声检测前对可能影响检测判断的焊接和相关材料等技术参数予以足够的了解。5.检测人员5.1从事焊缝探伤的检验人员必须掌握超声波探伤的基础技术，具有足够的焊缝超声波探伤经验，同时还必须掌握一定的金属材料和焊接基础知识。5.2焊缝超声检验人员应按有关规程或技术条件的规定严格的培训和考核，并持有相应考核组织颁发的Ⅱ级及Ⅱ级以上等级资格证书，从事相应考核项目的检测工作。5.3DNV.无损检测专家可以要求对超声检测人员（Ⅱ级及Ⅱ级以上

3、）进行现场考试和资格确认。6.检测设备6.1探伤仪器－工作方式：脉冲反射式且可用双探头法。－频率范围：覆盖1~8MHz。－探伤仪应具有可绘制DAC曲线功能，配备校准过的增益调节器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内。总调节量应大于80dB，最小2dB步进。6.2探头6.2.1晶片的有效面积不应超过500mm，且任一边长不应大于25mm。6.2.2声束轴线水平偏离角不应大于2°。6.2.3探头主声束垂直方向的偏离，不应有明显的双峰。6.2.4斜探头的公称折射角β为45°、60°、70°，如受工件几何

4、形状或探伤曲率等限制也可选用其它小角度的探头。6.2.50゜直探头选用直径Ф10~20mm、2~6MHz(厚度﹤60mm使用双晶探头,厚度≥60mm使用单晶探头)6.3系统性能6.3.1灵敏度余量仪器和探头的组合灵敏度不小于探伤灵敏度且保留10dB余量。6.3.2远场分辨力直探头：X≥30dB；斜探头：Z≥6dB；6.4探伤仪、探头及系统性能和周期检查6.4.1探伤仪、探头及系统性能均应按标准规定方法进行测试。6.4.2探伤仪的水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。在设备首次使用前或每隔3个月

5、应检查一次。6.4.3斜探头及系统性能，在表1规定的时间内必须检查一次。表1斜探头及系统性能检查周期检验项目检验周期前沿距离折射角灵敏度（DAC）每次使用前灵敏度余量分辨力开始使用、维修后及每隔1个月7.试块7.1校准试块采用CSK-Ⅰ，主要用于测定探伤仪、探头及系统性能。7.2灵敏度校准试块采用RB-2，主要用于绘制DAC曲线。7.3分辨率校准试块采用CSK-Ⅰ，在D=50mm及D=44mm两孔测定,其Z值大于6dB。8.耦合剂耦合剂选用化学浆糊（C.M.C）。9.检测面的备制PTβW探测表面应清除探

6、头移动区的飞溅、锈蚀、油垢等，其中的深坑应补焊并需打磨平整，其表面粗造度不应超过6.3μm。清除的宽度W（图1），并由下式确定：一次波检测：W≥0.75P二次波检测：W≥1.25P式中P—跨距(2Ttgβ)图1T—母材厚度β—探头折射角10.探伤仪的调整10.1时基基线调节用CSK-1试块或对比试块RB－2根据板厚、结构等按声程调节时基线、其最大检验范围应调节至满刻度的3/4以上。10.2距离波幅曲线（DAC）的绘制判废线（DAC-0dB）判废线（DAC-16dB）定量线（DAC-6dB）评定线（DAC

7、-14dB）图2距离mm波幅dBⅢⅡⅠ距离－波幅曲线由使用仪器、探头系统在对比试块上的实测数据绘制见图2，距离－波幅曲线由判废线（DAC-0dB）、定量线（DAC-6dB）、评定线（DAC-14dB）组成。评定线以上至定量线以下为Ⅰ区；定量线至判废线以下为Ⅱ区；判废线及以上区域为Ⅲ区。※检测范围内最大声程的评定线应不低于20％满屏高度。制作方法如下：a.　仪器测试范围，按声程法调节时基线比例；b.　在试块上找到声程或深度最近的孔，将该孔的反射波调至荧光屏满刻度的80%，以此为基准，利用仪器DAC绘制功能

8、键将峰值点标记在荧光屏上，并逐个找出其它声程或深度孔的反射波分别将峰值点标记在荧光屏上；c.　在探测的声程范围内，绘制距离波幅曲线时不少于三点，必须包括最远的声程。d.　利用仪器DAC绘制功能将各点连成线，并将DAC曲线储存。10.3检测灵敏度的调节检测灵敏度：20%DAC+表面损耗+6dB；探测横向缺陷时，检测灵敏度再提高6dB。10.4仪器调整的校验a．每次检测结束时，应对扫描量程进行复核。如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的1