炭素500ka煅烧回转窑操作维护检修规程

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1、炭素500KA煅烧回转窑操作维护检修规程（¢3.3×60.5米）1目的为了明确回转窑的操作、维护、检修及安全、环保要求，特制定本规程。2适用范围适用于炭素厂500kA回转窑的操作、维护、检修。3术语回转窑：由筒体、支撑装置、传动装置、引风机、密封装置等组成。4主体内容4.1设备性能石油焦煅烧4.2操作规程4.2.1操作前的安全确认4.2.1.1接班前要对上班所使用过的工器具，工作场所和工作环境进行安全确认和环境确认。4.2.1.2对上班遗留的设备问题，要严格交接，确认。4.2.1.3操作前确保劳保品穿戴齐全，准备所需工具。4.2.1.4确

2、认下料管有无堵塞现象。4.2.1.5检查下料管冷却水套有无破损漏水现象。4.2.1.6检查托轮各轴承的润滑情况。第13页共13页4.2.1.7确认上、下挡轮的地脚螺栓是否紧固。4.2.1.8检查主电机联轴器部位运行情况，有无异常现象。4.2.1.9确认主减速机，辅助减速机的油位是否在指示油标线之内。4.2.2操作与运行4.2.2.1检查窑内衬的破损，裂纹或剥落情况。4.2.2.2检查窑头、窑尾的挡料圈及耐火挡铁情况。4.2.2.3检查回转窑排料溜槽，确认其耐火材料情况，其位置是否有异物堵塞。4.2.2.4检查窑头、窑尾领圈润滑处润滑情况。

3、4.2.2.5检查各轴承冷却水阀门是否灵活好用及管道是否畅通。4.2.2.6检查大齿轮润滑状况，及时补充二硫化钼润滑油。4.2.2.7检查回转窑辅助电机是否正常，必要时进行试运转。4.2.2.8检查二、三次风机供电滑环的张力是否适当，确认滑块或滑环的接触和磨损情况，各连接螺栓是否齐全、紧固。4.2.2.9检查二、三次风调节阀的关闭状况符合生产要求，风机电机运行是否正常。4.2.2.10检查天然气的鼓风机过滤器的运行及清洗置换状况，确认其状况良好。4.2.2.11检查天然气管道上各阀门是否灵活好用。4.2.2.12检查回转窑技术参数是否在规

4、定的范围内a)窑头温度≤900℃b)窑尾温度：进口≤1200℃；出口≤1250℃第13页共13页a)第一沉降室控制≤1250℃b)第二沉降室控制入口≤1250℃；中室≤1350℃；出口≤1250℃c)烟道入口温度≤1250℃d)余热锅炉入口温度≤1100℃；同时要注意调整沉降室炉门，严禁超过规程温度范围运行。4.2.3操作时的注意事项4.2.3.1随时检查窑内煅烧情况，保证窑内温度的稳定。4.2.3.2调整窑内负压、二、三次风量、投料量、回转窑转速时，应做到判断准确，微调、勤调，严禁窑内温度急剧变化。4.2.3.3发现烟囱冒黑烟要及时调整

5、窑内负压、二、三次风量、投料量及回转窑转速等工艺参数。4.2.3.4掏浇注料时，要穿戴好保护用品，防止高温灼伤。4.2.3.5窑头漏料时，要防止红料烫伤。4.2.3.6冷却水不能中断，回水温度不高于60℃。4.2.3.7不许随便打开窑门或燃烧室防爆门。4.2.3.8任何修理工作均必须在停窑后进行，同时应在电动机开关上挂上“禁止开动”的标志。4.2.3.9运转中，严禁用手或其他探入轴承、减速器或大齿轮罩内部进行任何修理、检查、清洗等工作。不得拆除任何安全防护装置，如联轴器罩等。4.2.3.10转窑前必须发出警报信号并严格检查，确认窑内无人，

6、然后才能起动窑的传动装置。第13页共13页4.2.3.11停窑注意事项a)在停窑后第一个小时内，每5～10分钟转窑1／4圈；在停窑后第二个小时内，每15～20分钟转窑1／4圈；在停窑后每三个小时内，每30分钟转窑1／4圈；其后每小时都转窑一次，每次仍转1／4圈。b)停窑后的转窑应使用辅助传动。c)突然停电停窑时，必须立刻插上大窑窑尾给料溜子，防止窑尾返火，烧坏皮带。d)长期停窑及检查l停窑初期，按上述规定周期转窑，直至窑体完全冷却。此时人应能进入窑内长时间工作。l停窑熄火后，将燃烧器拉出，根据检修任务要求，将窑内的部分或全部物料卸出。e)

7、停窑后应检查l如为冰冻时节，应检查各部分冷却水是否完全排净。l各个工作面的磨损情况，大小齿轮的间隙等。l所有连接螺栓是否需要更换、清洗和补充。如需更换，就将存油放掉，清洗干净后再灌新油。f)辅助传动的开停l当主电源中断时，为避免筒体弯曲，应使用辅助传动盘窑；检修时欲将窑体转到某一确定方位，也应使用辅助传动。l当使用辅助传动时，由于窑的转速很慢，托轮轴承易形成间歇润滑，因此使用时间不宜超过半小时，如确须连续使用，应密切注意各托轮轴承和减速器的润滑情况。l第13页共13页利用辅助传动转窑时，必须首先使斜齿合器啮合，这时手把下的压块离开了行程开

8、关，行程开关小轮自动复位，主电动机与电源安全断开，辅助传动电动机此后才能拉接通电源。如需启动主电动机，除应切断辅助传动电动机的电源外，必须首先搬动斜齿离合器手把，使斜齿离合器脱开的同时，手把下