水泥土搅拌桩分项工程技术交底

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1、分项工程技术交底编号　工程名称施工单位分项工程名称水泥土搅拌桩工程交底提要水泥土搅拌桩工程的相关材料、机具设备、质量要求及施工工艺。交底内容：1、施工原理钻机的钻头（旋转刀片）在桩位钻孔，钻进过程中，通过水泥浆泵把合格的水泥浆利用空心钻杆把泥浆从钻头处喷出，同时钻头不停旋转，充分由搅拌叶片将水泥浆与深层土搅拌，边搅拌边喷浆。搅拌喷浆下沉至设计桩底再搅拌喷浆上升至地面，即完成一次搅拌过程，匀速以使土体和浆液充分搅拌均匀。用相同方法再一次重复搅拌喷浆下沉和重复搅拌喷浆上升至孔口即完成一根桩的施工，以达到加固土体的目的，本方案设计搅拌桩均为加固地基的水泥

2、土搅拌桩，采用四搅四喷施工工艺。2、施工程序测量放样→场地平整→放样桩位、测定标高→机械进场→调试→水泥进场并检验→开始施工→施工完成→下一个桩3、施工准备3.1、地面平整人工配合挖掘机将原地面整平，清除地下一切障碍物，场地低洼处回填粘性土找平。3.2、施工放样根据施工图设计及绘制的桩位图，由测量放样定出控制桩位，控制桩位取设计图中特征桩位，施工队技术员根据桩位图用钢尺量距，定出每根桩桩位，打上竹钉或木桩，点上红油漆，桩位10cm范围洒上白石灰，桩位偏差不得大于±5cm，放样后报请监理工程师验收，验收合格后才可进入下道工序。3.3、试桩确定施工参数

3、施工工艺试桩，确定施工技术参数，其中包括搅拌桩钻进深度、桩顶标高、桩顶或停灰面标高，水泥浆的水灰比，外掺剂的配方，搅拌机的转速和提升速度、灰浆泵的压力等。4、施工工艺流程4.1、搅拌机械进场后，应进行检修、安装调试，检查桩机运行和输料管畅通情况，待转速与空压正常后，开始就位，进行机架对中，以水平尺调平转盘，并在机架相互垂直的两个方向悬挂垂球和度盘。保证钻杆垂直于地面，确保垂直度偏差不大于1%。4.2、水泥采用p.o42.5普通硅酸盐水泥，进场须进行质量检验，合格品入库，不合格品予以报废，清理出场。按设计要求和工艺试桩要求水灰比（设计要求选用0.4～

4、0.65）配制水泥浆，施工中加入的UNF-1型萘系高效减水剂严格按预定的配比（0.3%）拌制，指派专人配制并专人送浆。4.3、打开送浆阀门和气路阀门，开动钻机，启动空压机，缓慢打开气路调压阀。以工艺试桩确定的速度钻进，下钻即开始送浆。4.4、钻进至设计标高后，关闭气路阀门，继续开启送浆阀门，反转提升，从桩底向上继续喷浆，同时边搅拌边提升，钻头提升至地面，重新复搅下沉至桩底后再搅拌提升至地面，整个过程连续喷浆。提升速度和喷浆管道压力（设计要求保持在0.40～0.60Mpa）根据试桩确定。继续送浆，钻机正转下沉复搅，复搅速度工艺试桩确定，钻头提离地面0

5、.5m，减压放气移位完成该桩施工。4.5、成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。4.6、关闭电源，移动搅拌机至下一个桩位，重复上述步骤；5、施工注意事项5.1、施工场地要求清表、平整，高挖低填。5.2、桩机使用前标定每台搅桩机电流表、压力表、水泥浆流量计装置,确保完好能正常工作。5.3、在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工时桩机倾斜，最终导致检测时桩体无法检测到底5.4、控制桩位应经常复核，确保准确。5.5、喷浆时如遇因故堵管，则须复钻,复钻重叠孔段即搭接深度应不

6、小于1m。5.6、严格控制喷浆量不小于设计要求。5.7、复搅应全程复搅，如遇复搅困难，采取分段复搅。5.8、钻头直径定期检查，以保证成桩直径。5.9、搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过8～10h，搭接长度不小于设计要求。5.10、水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合下表的规定。水泥土搅拌桩地基质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求按规定办法4地基承载力设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头

7、上升距离及时间2桩底标高mm±200测机头深度3桩顶标高mm+100-50水准仪（最上部500mm不计入）4桩位偏差mm＜50用钢尺量5桩径＜0.04D用钢尺量，D为桩径6垂直度%≤1.5经纬仪7搭接mm≥150用钢尺量5.11、施工关键工序要求施工重点主要是保证施工的连续性，对不能进行连续施工的桩体，须进行补桩处理。注浆施工中的浆体流动性，每延米水泥用量是否达到施工配合比和设计的要求。6、安全、文明施工保证措施水泥土搅拌桩施工安全主要是钻机的机械安全、施工用电和高压管的安全。主要安全保证措施如下：6.1、施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认

8、完好后方可使用，并由专人负责。桩机的摆放应保证地基的承载力达到规定要求，施工过程中不会沉降。6.2、用电安全，坚持“一机一