油气集输管道安装

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1、第三章油气集输管道安装第一节油气集输管道概述一、分类：油气集输管道工程是指油气田范围内的输送管道。按照输送介质和工艺要求的不同，可分集油管道、输油管道、集气支线、集气干线及注水、注汽等管线。1、范围：见总说明（1）井口、计量间、计量中转站(或转油站)、联合站之间的输送原油、石油伴生气及混合物的管道。（2）联合站与油田内油库、输油首站之间的外输油气管道；（3）联合站、接转站(转油站)、计量间、井口之间的注水、气举、动力液、稀释油、活性水管道；（4）管径<=529mm的输送各种介质的碳钢和低合金钢的管道；（5）油气

2、田区域外管道长度在10公里以内的集输管道和供水管道工程；编制该工程预算主要套用的定额是《石油建设安装工程预算定额》第二册集输管道安装，另外如牵扯到穿跨越工程、刷油保温等则套用相应定额。2、输送介质：包括油管线、气管线、伴生气管线、水管线(注水管线、供水管线)，另外还有热水管线和蒸汽管线。3、工艺要求：由于输送介质的压力和温度不同，对于该管线工艺要求不同；比如：管线的种类、材质的要求。(1)集油管线；输油管线：集油管线：从井口装置将原油收集起来输送到计量站或接转站的管线。集油管线形式又分多种：单管集油管线(单管流

3、程)：利用井口自身的压力或抽油机将油从井口输送到计量站。有的井口设有水套加热炉；(示图)如果集油管线较长，中间加干线加热炉；其作用就是提高油温，以便使原油顺利输送到计量站。双管流程：加伴热管，如蒸汽伴热、掺热水、掺热油等。38三管流程：锅炉或泵将蒸汽或热水沿井口管线输送到井口，再从回水管返回，原油单独一条生产线。集油管线一般管径较小，Φ76～89较多，如井口管线长，则采用Φ114，伴热管常采用Φ48、碳钢无缝管。集油管线的防腐保温：单管采用泡沫夹克管。双管、三管采用光管合并保温、防水。输油管线：由计量站到接转站

4、或联合站，到油库或外输首站；或油库之间，经过一次加压和加热后将原油输送到目的地的管线。敷设范围在油田内，距离不超过25Km。管径大小根据输送量而定，一般在Φ159～529mm之间。Φ219以下采用碳钢无缝管；Φ219以上采用螺纹管(根据压力不同分别采用碳钢或16Mn)。输油管线的防腐保温：Φ273(Φ325)以下采用泡沫夹克保温管。Φ273以上采用沥青防腐管。露出地面部分则保温。(2)集气支线、集气干线：集气支线：气井装置生产的天然气或转油站(联合站)通过油气分离器分离出来的伴生气，输送到集气站的管线。集气干线

5、：将集气站的天然气(伴生气)输送到天然气处理厂(气干线首站)的管线。气干线压力一般比油管线高，属于中压管道。管材采用碳钢无缝管。壁厚较之油管线略厚一点。管径较大的集气干线，如Φ273以上的则采用16Mn螺纹管，属于低合金钢。气管线不用保温，埋地管线作沥青防腐，地上除锈、刷油。(3)注水管线：通过高压注水泵将供水管线的低压水变高压输送的各个配水间，再由配水间的总机关将高压水输送的各个注水井口。38注水管线工作压力大于10MPN，因此管线采用厚皮无缝管。比如：配水间～井口采用Φ89×10DN65、Φ68×10DN5

6、0；注水站～配水间采用Φ245×22DN200、Φ168×18DN150。供水管线属低压，则采用焊接管。水管线埋地采用夹克或沥青防腐。编制该管线预算时应注意管线的内壁处理。水泥砂浆内防腐(KM)和H87内衬(10m2)。简单叙述两种内防的方式方法及优缺点。(H87补内口的定额)(4)高温高压注汽管线：通过高压锅炉将高压高温蒸汽注入管线，再注入各个井口。敷设方法：利用支架高架敷设。材质多采用进口低合金厚皮无缝管或不锈钢管。编制该管线预算时应注意钢管的价格；管线焊缝的检查(包括管材)；管线的内防及外壁的保温。二、油

7、气集输管道类别和等级划分方法：见表3－1－1划分等级的三大要素：(1)管线所处的位置(2)压力范围(3)材质38油田集输管道类别和等级划分方法表3－1－1根据管道设计压力和材质进行分类碳素钢压力范围MPa10104

8、CIIICIVCV(一)根据管道等级确定焊缝的超声波探伤和拍片：1、P>10MPa注水管道：表3－1－2材质位置类别超探比例％拍片比例超探×%低合金钢配水间～注水站BI5020井口～配水间CI2520碳素钢配水间～注水站BII固定口：50转动口：820井口～配水间CII固定口：25转动口：420382、油气水集输管道：表3－1－3材质及压力位置类别超探比例％拍片比例超探×％低合金钢1.