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1、硫酸岗位操作法熔硫岗位操作法一、岗位任务1.将固体硫磺通过快速熔硫器熔化为液体硫磺。2.液体硫磺经沉淀池,除去浮渣和底渣,变为精硫。3.将精硫送到液硫储罐。二、工艺流程(见附图一)固体硫磺由二区负责送进40吨/时快熔器,器内设有整齐间接加热蛇管,将固磺熔化。产生液磺溢流到135米2沉淀池,除去杂质,用液磺送泵,送到液硫大罐。三、主要设备结构和性能1.快速熔硫器φ6000×2800,内有加热蛇管36组F=180M2,能力:40吨.时附搅拌浆、电机型号SO634,N=14KW。2.液硫沉淀池:长30M×宽4.5M×高1.2M,内有蒸汽加热管24组,共128米3换热面。3.液硫输送泵:3B
2、A—9改制型Q=40吨/时,H=32米。电机:JO2—42—2n=2920转/分N=7.3KW四、操作指标1.熔硫时蒸汽压力:6—8kg/cm22.保温时蒸汽压力:3—4kg/cm23.液硫温度:130—140℃五、开车开车前的准备:1.检查所属设备,管道、检修是否完毕、试压是否合格,有无跑、冒、滴、漏。2.检查、清理、熔硫器、沉淀池内杂物。3.送磺管道试压是否合格,有无蒸汽,汽压调到3—4kg/cm2,不得过高和过低、检查疏水器是否正常工作。4.检查、电气设备、仪表是否能满足开车要求。5.检查输送泵是否能开,试反正转。6.联系二区加硫磺准备化母磺;联系焚硫炉,锅炉岗位,准备供汽和收
3、磺。7.检查搅拌浆,试开核对反正转。开车1.熔硫器,沉淀池,输磺管道蒸汽进行暖管。2.熔硫器,加磺,开始化母磺。3.母磺化出来后,开动搅拌浆。4.断续加磺,按指示维持蒸汽压力。5.液磺溢流到沉淀池时,注意检查沉淀池液位:四池液位均上升到高限时。开始送磺。六、停车临时停车1.停止加磺,减少蒸汽量、按3—4kg/cm2压力保温。2.15分钟后停下搅拌浆。3.注意沉淀池的保温蒸汽压力不能超指标,液磺液位不能放得过低、加热管不得露出液面。设备全部交出清理或更换加热管的停车操作:1.熔硫器停止加磺后、搅拌浆不停,待熔硫器液位下降后溢流管不再溢磺时停用搅拌浆。2.关掉加热蒸汽,由车间按排放磺。3
4、.开动送磺泵,把沉淀池液磺送走。由车间按排放磺,放磺后关掉加热管蒸汽。七、正常操作要点1.加磺少而勤。浮渣、低渣按时打捞。2.送磺时蒸汽管不得露出液面。3.蒸汽压力按指示控制,不过高,不降低。4.注意控制液位,不漫磺。5.不失火,发现有着火苗头及时扑灭。6.按时加碱,中和磺中积酸,防止设备腐蚀。八、不正常情况的处理不正常现象原因判断处理办法液磺翻泡蒸汽管漏气找出漏气部位进行检修漫磺磺位过高或磺质量差控制好温度液位和加磺速度液磺上有浮酸磺中带水或灭火加水使酸稀释加碱中和液磺送不走泵反转、叶轮脱落、磺管蒸汽温度过高或过低检查泵,调节蒸汽压力九、安全注意事项1.上班工作时按规定佩戴劳保用品
5、、放磺时不得穿凉鞋,短帮鞋进现场。2.进入器内清理时,要注意通风,防止硫化氢中毒。3.液硫沉淀池,熔硫器上行走场所应有栏杆,平台等安全设施,防止跌入液磺中。4.检修动火时要采取灭火措施。5.新工人到岗位,要接受安全教育,考试合格后才能工作。焚硫炉岗位操作法一、岗位任务熔硫岗位来的液磺经焚硫炉与干空气在高温下燃烧,制取二氧化硫气体,作为硫磺制酸的原料气。二、工艺流程简述(见附图一)液硫储罐中的液硫不断的放入地下槽,由磺泵升压后进入磺枪,经磺枪嘴和加压风机送来的加压风汇合被雾化。雾化了液磺在焚硫炉内与440KW风机送来的干空气进行燃烧,产生高温二氧化硫炉气,经废热锅炉降温之后去转化器。三
6、、主要设备结构和性能1焚硫炉:(卧式炉)φ4076×11204(有效尺寸)V=146M3内设有三道挡墙,炉头有磺枪和油枪插入孔,炉头上部有干空气入口,炉尾有炉气出口两处,一处经热付线去转化器,另一处经废热锅炉去转化器。2.加压风机:型号:LGA80—5000—1Q=4800M3/hH=5000M/M水柱。电机:JS125—8N=95KWn=735r·p·m.3.液硫泵:型号:3BA—9Q=40T/hH=32M。电机:JO242—2,N=7.5KWn=2920r·p·m.4.油罐:卧式:φ2000×3800有效容积:7.85M3,存油量9.5吨。5.油泵:Q=1.44M3/h,H=52
7、M电机=0.8KWn=2900r·p·m.6.液硫地下槽:长4M×宽2.5M×高1.5M,内有加热管5组,换热面共15M2。7.液硫储罐:大罐:φ16M×高1.5M,内有加热管34组,加热面共256M2装载两3000吨。小罐:φ8M×高7.55M,V=370M3储存两660吨,内有加热管8组,共有加热面50M2。四、生产过程中的化学反应和工艺操作指标1.化学反应式:S+O2=SO2+Q2.操作指标:(1)液硫保温蒸汽压力:4—5kg/cm2(2)液硫温度:
