生产实习报告(陶杰)

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1、信息工程学院生产实习报告学院信息工程学院专业电气工程与自动化班级06093112学号06093072学生姓名陶杰指导教师姜周曙学期2009学年第一学期完成日期2010.1.5生产实习作为电气工程与自动化专业实践学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个良好机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有着非常大的帮助。12月23日上午，我们在老师的带领下参观娃哈哈集团下属的下沙研发中心和碳酸饮料生产基地。对于娃哈哈饮料生产过程、生产线设备运行的观摩和学习，了解了自动化技术和测控技术在生产实践当中的应用。在实习当中，我们温故而知新，受益

2、匪浅。据知，杭州娃哈哈集团有限公司创建于1987年，目前为中国最大的食品饮料生产企业，全球第四大饮料生产企业，仅次于可口可乐、百事可乐、吉百利这3家跨国公司。在中国29个省市建有100余家合资控股、参股公司，在全国除台湾外的所有省、自治区、直辖市均建立了销售分支机构，拥有员工近3万名，总资产达268亿元。公司拥有世界一流的自动化生产线,以及先进的食品饮料研发检测仪器和加工工艺，主要从事食品饮料的开发、生产和销售，主要生产含乳饮料、瓶装水、碳酸饮料、茶饮料、果汁饮料、罐头食品、医药保健品、休闲食品等八大类近100个品种的产品，其中瓶装水、含乳饮料、八宝粥罐头多年

3、来产销量一直位居全国第一。2007年，公司实现营业收入258亿元，娃哈哈在资产规模、产量、销售收入、利润、利税等指标上已连续10年位居中国饮料行业首位，成为目前中国最大、效益最好、最具发展潜力的食品饮料企业。首先，在工作人员的带领下，我们参观了娃哈哈旗下百立公司的纯净水生产线、非常系列碳酸饮料生产线的参观。在娃哈哈碳酸饮料生产基地有两条流水线在工作，流水线分别引进自德国和意大利。据相关工作人员介绍，一条生产线每秒出水是10瓶，1个小时36000瓶。由于流水线基本实现了自动化，极大的提高了生产效率，几个工人就能应付全部的工作了。生产线开始的设备是吹瓶机，该设备会

4、自动将塑料瓶吹塑成型，并挨个有秩序地排列，从而通过传送带运送至灭菌设备里对瓶体内侧实行消毒灭菌，同时灌装机实行灌装。包装用的纸箱是由旁边一个叫纸箱成型机的设备提供的。工人把压扁的纸箱装入一个类似于漏斗的装置中，通过机器内部的插片，自动把纸箱撑开，成型，并通过传送带运送至固定位置。那边运来的灌装好的饮料分成12瓶一组，通过机械臂按次序把水顺利的放入箱中。在装箱过程完成后的传送带生产线概况上装有该公司自行研制的检测设备，通过红外传感技术，保证装箱瓶数符合要求，避免漏装、错装等事故的发生。在此过程中，我们也发现有不少瓶子在运送过程中倾倒。工作人员介绍说，由于生产线引

5、进比较早，与现在的瓶体大小稍微有点不相符，而导致了这一现象。他们的技术人员通过对原始设备实施改进，使在进入下一道工序前，倒了的瓶子因为通道只能容纳一个瓶子，在后面的瓶子压力的挤压下滑落到旁边的滑槽中，解决了类似的问题。整个生产流程已经完成一体化构建，机器能够24小时不停机持续生产，这是人力远远不能及的。这让我深刻的体会到了科学技术是第一生产力的要义和深刻内涵。因为是无菌生产的要求，我们没有机会看到纯净水的灌装，但是在工作人员的介绍下我们也大概了解了纯净水的生产流程。娃哈哈纯净水生产线流程图示工艺流程：（1）第一级预处理系统：采用石英沙介质过滤器，主要目的是去除

6、原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20μm以上对人体有害的物质，自动过滤控制系统，采用自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（2）第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤控制系统，采用自动控制阀，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。（3）第三级预处理系统：采用优质树脂对水进行软化，主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统，采用自动软水器，系统可以自动（手动）进

7、行反冲洗。（4）第四级预处理系统：采用双级5μm孔径精密过滤器（0.25吨以下为单级）使水得到进一步的净化、使水的浊度和色度达到优化，保证RO系统安全的进水要求。（5）纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，去除钙、镁、铅、汞对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度。（6）杀菌系统：采用紫外线杀菌器或臭氧发生器提高保质期。（7）一次冲洗：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内、外壁进行清洗。（8）二次冲洗（水源为纯净水）：采用不锈钢半自动冲瓶机对瓶子的内外壁进行清洗。（9）灌装：采用全自动常压灌装机进行灌装。（10打码：采用全自动打码机自动将生产日期打印在

8、瓶盖上，节省人力，准确卫生。（11）旋