超硬刀具材料的制造方法

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划超硬刀具材料的制造方法　　硬脆材料加工中超硬刀具的应用　　摘要：在硬脆材料的加工中，对刀具材料的要求越来越高，硬度高、性能好的刀具已成为加工过程中理想的刀具。近年研制成功的超硬刀具，由于性能好，耐用度高、综合成本低等特点，应用越来越广泛。文章主要针对超硬刀具在硬脆材料中的应用进行分析，使超硬刀具在今后能够得到更好的发展以及更广泛的应用。　　关键词：硬脆材料；超硬刀具；应用分析　　中图分类号：TG711文献标识码：A文章编号：1006--0084-02目的-通

2、过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　随着科学技术的发展，对机械产品的制造精度、加工质量、生产效率都提出了更高的要求，高速切削、超精密加工、绿色制造均要求刀具具有高的硬度、耐磨性和红硬性。然而，传统的刀具材料由于各种原因已不能满足硬脆材料的加工要求。因而超硬刀具在现代制造加工中逐渐被开发应用。例如：用硬质合金刀具加工花岗岩时，在几秒钟内刀刃就被坚硬的花岗岩摧毁；再用聚晶金刚石

3、刀具加工时，刀刃就可以保持完好。用硬质合金车刀加工冷硬铸铁时，即使采用很低的切削速度，刀具仍然磨损很快，也很容易崩刃；采用复合氮化硅陶瓷刀具切削时，不但可以使用较高的切削速度，而且大大地延长了刀具的使用寿命。退火工具钢一般需要经过磨削加工，因而生产效率很低，而采用立方氮化硼刀具就可实现高效率的车削或铣削。实践证明，超硬刀具在硬脆材料的高速切削加工中，不但能够保证加工质量、提高生产效率，还能够提高刀具的耐用度。因此应根据超硬刀具材料的性能、特点，以及在硬脆材料中的应用进行具体的分析，使超硬刀具在以后的发展中能够得到更好的应用，以促进经济的发展。1超硬刀具材料的发展　　超

4、硬刀具材料主要是指金刚石、人造金刚石以及立方氮化硼，其中最常用的是人造金刚石、聚晶立方氮化硼以及二者的复合材料。　　人造金刚石和立方氮化硼最早在20世纪50年代由美国人在材料中加入结合剂，利用高温、高压的作用烧结成聚晶块作为刀具材料。20世纪70年代，我国开始对超硬刀具材料进行应用和研究，并于20世纪90年代从国外引进成套的超硬材料合成设备及生产技术。从此，超硬材料在我国得到很好的应用，我国也因此成为超硬材料的生产大国。　　2超硬刀具的性能和特点目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感

5、。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　天然金刚石是超硬刀具的主要材料，具有良好的性能和特点，它具有很高的硬度和耐磨性，是刀具材料中最硬的材料。金刚石的摩擦系数小、热导率高，在进行切削时表面不容易积屑瘤，使加工的表面质量好，适用于加工硬度较高的硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。然而，由　　发展概况编辑国外发展状况　　早在50年代，美国就利用人造金刚石微粉和人造CBN微粉在高温、高压、触媒和结合剂的作用下烧结成尺寸较大的聚晶块作为刀具材料。之后，南非戴比尔公司、前苏联和日本也相继研制成功。70年代初

6、又推出了金刚石或CBN和硬质合金的复合片，它们是在硬质合金基体上烧结或压制一层～1mm的PCD或PCBN而成，从而解决了超硬刀具材料抗弯强度低、镶焊困难等问题，使超硬刀具的应用进入实用阶段。目前，又出现了人工合成大单晶金刚石，以及用CVD法制出的金刚石薄膜涂层和金刚石厚膜等功能性材料，大大拓宽了超硬刀具材料的应用领域。　　中国(转载于:写论文网:超硬刀具材料的制造方法)发展状况　　我国超硬刀具材料的研究与应用开始于70年代，并于1970年在贵阳建造了我国第一座超硬材料及制品的专业生产厂－－第六砂轮厂，从1970～1990年整整20年中，超硬材料年产量仅从46万克拉增至

7、3500万克拉。90年代前后不少超硬材料生产专业厂从国外引进了成套的超硬材料合成设备及技术，产量得到迅速增加，至1997年我国人造金刚石年产量就已达到5亿克拉左右，CBN年产量达800万克拉，跃居世界上超硬材料生产大国之首。应用背景编辑目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，