镜面抛光材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划镜面抛光材料　　基本镜面抛光步骤　　1、用氧化铝砂轮WA400#把前EDM表面白层及过回火层彻底去除。　　2、用油石条打磨表面如下：　　180#—240#—320#—400#—600#—800#—1000#　　3、用Sic砂纸打打磨表面如下：　　400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—XX#　　4、9um用木条，6um，3um用毛毡辘，1um用100%棉，配合钻石膏进行抛光；9um—6um—3um—1um若需进行更精细抛光如1/2um和1/4

2、um，请确保在无尘环境进行。NOTE：　　1、用砂纸打磨时，应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行：　　木条或竹片——适合硬度低，平面或边角打磨　　木条或竹片——适合硬度高，圆面或形状复杂部位打磨　　2、每次转换砂纸或钻石膏前，手和模面必须彻底清洗干净，工件用洗模水，工件用肥皂做清洁。　　3、每次转换砂纸或油石条时，应改变打磨方向以确保前道磨痕被彻底去除，而且，用800#或更幼砂纸打磨时，建议打磨次。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开

3、展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4、每道打磨抛光应从难抛部位开始，尽量不要抛圆，边角位选择较硬的抛光工具进行抛光。　　5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中，每个盛载打磨或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。　　6、手工抛光时，钻石膏涂于抛光工具上，机械抛光时，钻石膏涂于工件上。　　7、每一道抛光应争取在最短时间内完成，抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏的粒度而调整，对于最幼的钻石膏，抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。　　8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。　　9、由砂纸转换钻石膏前，应把表面彻底清洗干净，用100%棉加

4、小量苯可有效把表面油渍去除。　　10、表面未经EDM加工，可直接从步骤3开始进行加工，另外，若表面EDM加工时　　电介液内掺有硅粉，加工后模具表面光洁度会提高，所以，加工后可直接从步骤4开始进行抛光。　　11、如模具须进行热处理，热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。　　12、如模具需进行表面氨化处理，氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面，氨化后再用800#砂纸把氨化表面的白层彻底去除。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开

5、展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘，以防表面被腐蚀。　　14、如抛光时发现橙皮纹，应从最后一道打磨工序把所有缺陷彻底去　　除，然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹，建议先做回火处理后再重新打磨抛光；若抛光后依然发现橙皮纹，建议提高硬度后再重新打磨抛光。　　15、如抛光时发现针孔，应用400#砂纸把针孔磨掉，再重新打磨抛光。　　不锈钢镜面抛光工艺及方法总结：　　不锈钢抛光工艺可以分为打磨和出光两部分。现将该两部分工艺和方法总结如下：　　Ⅰ.打磨　　不锈钢焊接件打磨主要目标是去掉焊点，

6、达到表面粗糙度为R10um的工件，为出光做准备！　　打磨部分概括来说有：　　三个工序：粗磨，半精磨，精磨三个面：两个侧面一个棱边九个抛光机　　二十七个调节机构，详细说明如下：目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　1、对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺

7、陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。　　2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！　　3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修