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1、!模具比皿以膝翻翩精密模具镜面加工的手工抛光重庆工业职业技术学院∀#∃∀%&∋∃&李坤宏。精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高升/8∃7一辫∃∃莽拓加7升,∃7、.∃∃∀&7为了节省时间也可,(。要求抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素抛光直接从料0开始工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要8+半精抛,,。的因素采用合理的抛光工艺就能达到预期的结果依次使用#∃∀&7、9∃∃7、,∃∃7。.∃∃∃7、.8∃∃7升,。巧0,,如抛光工艺不合理即使是用最好的钢材也无济于事7的砂纸和煤油进行半
2、精抛其中巧07砂纸只适目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛用。于整体硬化模具钢、、。光超声波抛光流体抛光和磁研磨抛光等(工艺操作要点,然而模具镜面加工的抛光和其他行业的表面抛光∀:&砂纸抛光时,软木或者竹签都可被使用。当抛有较大的。,。,区别表面抛光只要求表面明亮有光泽而光一个圆形或球形表面时使用软木棒可以更容易地使模,。,具镜面加工抛光的要求非常高不仅要考虑到抛光本圆表面加工成形而抛光平面时使用像樱桃木这种硬身,而且要考虑到模具表面的几何精度。由于电解抛棒更为恰当。抛光时应修整硬棒末端使其与钢材
3、表面尽光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精度,化可能地保持平面接触,同时应避免硬棒尖角与表面接触、、学抛光超声波抛光磁研磨抛光等方法的表面粗糙度造成深的划痕。,(+,值又达不到要求若要达到)∗∃,协−的镜面要求还∀8&当改变砂,。;纸粒度时抛光的方向必须有#∋需采用机械抛光,一般使用油石、砂纸、金刚石膏等耗<∃“的改变,以除去先前粒度工序所留下的抛光划痕,。以下主要阐述镜面加。材并以手工操作为主工的手工抛并用肉眼或者放大镜仔细检查光。,工序∀/&在更换不同粒度砂纸的过程中模具表面必须模具表面通常是在经
4、过机加工、电火花加工、磨削用加苯的天然棉花仔细清洗,确定所有的研磨颗粒已经。。,加工等前期工序后进人抛光工序模具型腔通常采用铣被清除否则即使是一粒砂粒留在表面也将破坏接下、。削电火花加工或冷挤压如果表面粗糙度值要求非常来的抛光结果。,、。低铣削后的表面再进行粗磨精磨和抛光电火花加∀#&当用砂纸抛光时,应避免砂粒粘结模具表面和,。工后一般也需要精磨和抛光,.8的。冷挤压表面只需热处理表面过热尤其在使用7和巧∃7砂纸时要特别注意。,后进行抛光磨削是有效进行抛光工作的基础磨削将/+精抛,粗加工时留下的刀痕去除得到
5、几何形状正确的加工表采用软棒加不同粗细的金刚石膏进行精抛,推荐工面,否则无法进行抛光。抛光必须在洁净无尘的地方进序顺序是<林−∀.,∃∃7&丹9协−∀/以刃7&升/卜−∀,∃∃∀&,。行尽量使用最好的抛光工具和耗材以取得最佳效果。7&其中<协−的金刚石膏用于去除在.8∃∃7和.∋∃∃7砂+.粗抛纸研磨时产生如头发丝状的刮痕。然后采用羊毛毡加不、,经过铣床(电火花以及磨削加工后用转速为同粗细的金刚石膏继续进行抛光.林−∀.#∃∃7&一一#∃012−34。/∋∃∀%〕0的旋转表面抛光机或采用超声波研:28林−∀
6、9∃∀&∃∃7&升:2#协−∀:∀%&∀众&7&。磨机进行粗抛通常选用直径/−−的56#∃砂轮去除工艺操作要点(。,、电火花白层接着手持条状油石同时添加起润滑冷∀:&当抛光工序从砂纸换到金刚石膏时,模具表面。7。,却作用的煤油进行研磨常用的研磨工序是.,∃7一8#∃清洁同等重要在继续下道工序之前所有颗粒和煤油必=二冷力。工一一一一迎些鱼目矛荡户>>>+?≅014−Α:>ΒΧΔ.<∋?0−模具俘翻翩睡Ε0?高速级进模凸模固定设计江苏信息职业技术学院∀无锡8.#.∋/&张玉中,、,Α在模具设计时凸模与固定板的
7、固定方式通常采用零件的加工维修方便图Γ及图ΓΗ所示的压块固定、、、,Α台阶固定圆柱销固定铆接固定低熔点合金或环氧方式适用于固定圆柱形凸模其中图Γ适用于固定冲树脂浇注固定和螺钉紧固固定等方式,如图.所示孔、落料和剪切等凸模,图ΓΗ适用于固定弯曲、引伸二Φ、上述凸模与凸模固定板的固定方式适用于一般精度和打凸等凸模图Γ及图8:所示的压块固定凸模方式,一,Ι的模具在高速高精度连续模∀每分钟冲压8∃8∋∃适用于非圆柱形凸模图Γ适用于固定冲孔和落料剪次,几十个工位的连续模&设计制作时,考虑到热胀冷缩对模具精度的影响,凸
8、模、凹模和凸模固定板等都采用相同的材料∀如Φ1:Γ&,并且都进行淬火处理,如用上述方式固定凸模,在模具制造,特别是维修时不太方普聋马,,∀Α&台阶固定∀Η&圆柱销固定《Ι&铆接固定便因此在高速高精度连续模的设计与制造中采用压块固定凸模是一种较好的方式.+压块固定凸模方式设计高速高精度连续模时,由于凸模固定板进行了佩惑淬火处理,给凸模的固定带来了困难,采用压块固定凸模的方式,可有效解决凸模的固定。∀&浇注固定∀?&
