某大桥钻孔桩技术交底

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1、附件1、工程概况：舞阳河特大桥位于D1K439+539.6,全长669.259m,起迄里程为D1K439+198.358～D1K439+897.617,本桥为双线桥。桥跨布置为（1×32＋1×24+17×32＋3×24）m。本桥0#台、1#～21#墩基础为钻孔桩基础；22#台基础为挖孔桩基础。直径分别为1.25m、1.5m。5#墩在舞阳河岸边，采用筑岛法施工，2#～4#墩为水上钻孔（不在本次交底范围内）。本次交底为5#～21#墩钻孔技术交底。2、工艺流程（工艺流程图见附件）测量放样埋设护筒钻机就位开钻按

2、规定频率进行捞渣取样孔底到达设计标高监理认证清孔、验孔下放钢筋笼报验准备灌注砼钢筋笼制作自检与报验泥浆循环系统准备准备工作放导管第二次验孔清孔悬挂阀球漏斗、运料斗灌满砼提导管漏斗使导管离孔底40cm剪球连续灌注砼直至导管埋深5～6米提导管视情况拆去1～2节导管砼面高出桩顶设计标高清理桩头砼移去所有灌注设备结束8钻孔成桩工艺流程图、水下混凝土灌注工艺流程图2.1埋设钢护筒大部分桩基采用先回填土压实形成钻孔平台，再采用挖埋法埋设1.5～2.0m长钢护筒。护筒高出原地面30cm以上。护筒采用8～10mm钢板卷

3、成。直径比设计桩径大20cm。为拆除护筒方便，在其顶部对称设置两个吊环。2.2钻孔采用冲击钻孔桩。本工程高峰期钻孔钻机为15台。钻机就位后严格对中，护筒脚部位置钻进速度缓慢，以充分造浆护壁。始终保证泥浆的相对密度为1.20～1.40Kg/dm3，稠度为22～40S，泥浆池和沉淀池面积合计都大于40m2，并且分开设置，钻孔过程中始终保持孔内的水头高度。桩基定位和桩中心的控制：在基础填土碾压密实的前提下将桩基安装平稳，进行桩中心对中和固定桩基，冲孔过程每钻2m进尺进行中心复核（护桩），及时纠正偏差，保证成孔

4、质量。2.3清孔清孔采用泥浆泵正循环分二次清孔，第一次清孔采用泥浆管随冲锤探至孔底约20cm处，将沉渣基本清干净，第二次则采用导管将底管沉至桩底5-10cm左右将下钢筋笼带下的泥渣清除干净，同时加水调节泥浆浓度，直至孔中泥浆关键指标含砂率和比重达到相关要求，对于砂层较厚的地质情况，二次清孔后的泥浆浓度没调得太大，经桩基检测所有桩基沉淀层厚度均符合规范要求。2.4钢筋加工钢筋笼保护层采用Φ10×5㎝混凝土圆柱导轮。应在成孔前7天预制好一批，采用10×5㎝PVC管圆筒做模具，圆心用Φ10钢筋穿孔，在加劲箍筋

5、外缘四周焊在主筋上加保护层。钢筋骨架在钢筋加工场分段制作，自制运输车运至现场后吊入孔内，并在孔口中进行墩粗直螺纹连接，墩粗直螺纹连接应满足设计规范要求。2.5声测管的制安钢筋笼制作好后，如果检测方法是声测桩，等距布置3根φ57*3检测管，并绑扎在加劲箍钢筋上，底部直接加封头拧紧密封。2.6灌注水下混凝土水下混凝土采用混凝土搅拌车运输到施工作业点直接灌注。灌注采用导管法，8导管用法兰盘螺丝连接导管，导管内径250mm，灌注时导管长度根据孔深确定，距离孔底40cm左右。灌注桩首批混凝土采用压球法进行混凝土灌

6、注，方量要求较大。其目的是保证开始灌注时导管埋深至少1米以上。储料斗方量与桩径、桩长有关。桩径分为Ф125cm、150cm，以最大桩长37m为例，储料斗的混凝土储存量按下式计算（式中参数见下图）。式中：V——初浇混凝土体积（m3）；d、D——导管内径和桩孔设计直径（m）；α——扩孔(充盈)系数；Ha——初浇混凝土高度（m），Ha＝h1＋h2；H——孔内混凝土面深度（m）；Hb——孔内混凝土高度达到埋管深度时，导管内混凝土柱与导管外液柱的平衡高度（m），Hb＝(r1/r2)×H；r1、r2——孔内泥浆和混

7、凝土重度（kN/m3）；h1——导管底端到孔底的距离（m），一般取0.4m；h2———导管埋入混凝土内的深度（m），一般取1.0m。根据计算公式：其中：Ha=h1+h2=1+0.4=1.4mHb=1.08/2.5*（37-1.4）=15.38mV=3.14×（1.4*1.52+15.38×0.252）*1.05/4=3.42m3所以首次封底混凝土不得小于3.42m3。因首批混凝土数量低于混凝土搅拌车的装载量10m3，所以无需另外加工设置储料斗，一车混凝土连续灌注基的首批混凝土满足施工要求。2.7钻孔事故

8、的预防和处理8钻孔中常见的事故有坍孔、卡钻、偏孔、钻杆折断等。（1）坍孔坍孔产生的原因一般是：孔内静水压力小，水头不稳定，泥浆稠度小，起不到加固孔壁的作用；护筒埋设不良，埋深不够，四周填土质量差，容易引起护筒底附近坍孔；操作不当，钻头、抽渣筒起落不稳，碰撞、冲击孔壁；停钻时间过长，泥渣沉淀，泥浆稠度不够，再钻时未重新调配适当；清孔、抽渣措施不当，吸泥时风压量过大，延续时间太长，破坏了护壁泥皮等。其预防和处理方法：如果孔口坍塌，则回填黏土，重