dcs-ii型带传动实验台实验指导书mx

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1、DCS-II型带传动实验台实验指导书一、实验目的由于皮带的弹性模量较低，在带传动过程中会产牛弹性滑动，导致带的瞬时传动比不是常量。另一方而，当带的工作载荷超过带与带轮间的最大摩擦力时，带与带轮间会产牛打滑，带传动这时不能正常工作而失效。木实验的目的是：1.观察带传动的弹性滑动和打滑现彖；2.了解带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响，测绘出弹性滑动曲线；3.掌握转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量方法。二、实验设备1、实验系统的组成如图1所示，实验系统主要包括如下部分：(1)带传动机构(2)主、从动轮转矩传感器(3)主、从动轮转速传感器(4)电测箱(与带传动机构装

2、为一体)(5)个人电脑(6)打印机本实验台的完善设计保证操作者用简便的操作，同时又概念形象的获得传动的效率曲线及滑动曲线。采用直流电机为原动机及负载，具有无级调速功能。本实验台设计了专门的带传动预张力形成机构，预张力可预先准确设定，在实验过程中，预张力稳定不变。在实验台的电测箱中配置了单片机，设计了专用的软件,使本实验台具有数据采集、数据处理、显示、保持、记忆等多种人工智能。也可与PC机对接(本实验台已备有接口)，这时可自动显示并打卬输出实验数据及实验曲线。使用本实验台，可以方便的完成以下实验：(1)利用实验装置的四路数字显示信息，在不同负载的情况下，手工抄录主动轮转速、

3、主动轮转矩、被动轮转速、被动轮转矩，然后根据此数据计算并绘出弹性滑动曲线和传动效率曲线。2、主要技术参数(1)带轮直径：(2)包角：(3)直流屯机功率：(4)主动电机调速范围:(5)额定转矩:(6)实验台尺寸：(7)电源：Dl=D2=86mma1=a2=180°2台X50W0〜1800转/分T二0.24N.M二2450g.cm长X宽乂高=600X280X300220V交流/50Hz3、实验台结构及特点(1)机械结构765432114本实验台机械部分，主要由两台直流电机组成，如图2所示。其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发屯机。图2实验台机械結构1、从动直流发电机2、从

4、动带轮3、传动带4、主动带轮5、主动直流电动机6、牵引绳7、滑轮8、祛码9、拉簧10、浮动支座11、固定支座12、电测箱13、拉力传感器14、标定杆对原动机，由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压，实现无级调速。对发电机，每按一下“加载”按键，即并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1（主动电机力矩）、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器（序号13）,传感器输出的电信号正比于Tl、T2的原始信号。原动机的机座设计成浮动结构

5、（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、祛码一起组成带传动预拉力形成机构，改变祛码大小，即可准确地预定带传动的预拉力F。。两台电机的转速传感器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环形槽（本图未表示）中，由此可获得必需的转速信号。（2）电测系统电测系统装在实验台电测箱内，如图1所示。附设单片机，承担数据采集、数据处理、信息记忆、自动显示等功能。能实时显示带传动过程中主动轮转速，转矩和从动轮的转速、转矩值。如通过微机接口外接PC机，这时就可自动显示并能打印输出带传动的滑动曲线£—T2及传递效率曲线II—T2及相关数据。电测箱操作部分主要集屮在箱体正面的面板上，面板的布置如图3所

6、示。$OII从型轮转WOOOOOOO1234567圄囿團1OOO转违I转/I转連II细调O粗调O□电载荷指数「动轮转退匸动轮转垢在电测箱背面备有微机RS232接口、主、被动轮转矩放大、调零旋钮等，其布置情况如图4所示。123456图41、电源插座2、被动力矩放大倍数调节3、主动力矩放人倍数调节4、被动力矩调零5、主动力矩调零6、RS-232接口三、实验原理及测试方法1、调速和加载主动电机的直流电源由可控硅整流装置供给，转动电位器可改变可控硅控制角，提供给主动电机电枢不同的端电压，以实现无级调节电机转速。本实验台中设计了粗调和细调两个电位器。可精确的调节主动电机的转速值。加

7、载是通过改变发电机激磁电压实现的。逐个按动实验台操作面上的“加载”按扭（即逐个并上发电机负载电阻），使发电机激磁电压加大，电枢电流增大，随Z电磁转矩增大。由于电动机与发电机产生相反的电磁转矩，发电机的电磁转矩对电动机而言，即为负载转矩。所以改变发电机的激磁电压，也就实现了负载的改变。本实验台由两台直流电机组成，左边一台是直流电动机，产生主动转矩，通过皮带，带动右边的直流发电机。直流发电机的输出电压通过面板的“加载”按键控制电子开关，逐级接通并联的负载电阻（采用电烙铁的内芯电阻），使发电机的输出功率逐级增加，也即改变了皮带传送的