国产套管使用中存在的问题分析及建议

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1、国产套管使用中存在的问题分析及建议江汉油田钻井处管具公司陈卫红套管是保证油井正常生产的重要因素，一次性下井，长期使用，其质量好坏直接影响油井寿命。大量使用国产套管是近年来的趋势，由于套管在井下的使用环境非常复杂，失效原因是多方面的，所以大量系统地研究国产套管失效事故就尤为重要。由于资料统计欠缺，下面仅就近一两年来使用国产套管出现的问题作出简要分析。一、入井套管出现的问题及分析1、外螺纹端从接箍内滑脱2002年8月29日，32774队施工的王74井在下4）339.7mm表层套管作业时第七根套管从工厂端接箍内滑脱，（该井设计下入表层110米）。套管起出后，经检查接箍基本完好，而外螺纹出现明

2、显缩颈，从小端起第8扣至第18扣向小端方向擦伤，壁厚最大值为10.62mm,壁厚最小值为&31mm,壁厚最大值与最小值之差为2.31mm,壁厚不均度24%。主要原因是由于套管薄壁处应力高，首先发生塑性变形，使厚壁处承担大部分轴向力，引起厚壁处应力增高，也发生塑性变形，从而导致套管滑脫。32683队施工的广17-5井于2004年1月4日开钻，2004年2月18FI完钻，完钻井深3432m。2月21日-2月22FI下套管，共下套管322根,套管总长3422.67m,套管下深3427.67m。套管串结构如下：N80X9.1754根下深600.81mN80X7.2289根下深-1620.51m

3、N80X9.1798根下深-2554.26mP110X9.1781根下深-3427.67m下套管采用TQ340-35型套管钳，按标准扭矩值4700N.M上扣，操作正常。2月22H9：21-10：41固井，碰压16Mpao2月24FI声幅测井检查固井质量，人工井底3408m,水泥返深2001m,固井质量合格。2月24日，采用井浆做介质套管试压，加压15Mpa,经时30分钟，压降为0,完井交井。2004年3月4口开始试油，清水洗井、射孔、压裂正常，3月17日，下抽汲管柱于井深1153.28m遇阻（钻井交井口后的第21天）。3月19H,下铅模1153.28m遇阻，经铅模判断为套管脱扣。7月1

4、6R18时，超出套管109根，总长1151.44m,套管脱落。起出的第109根套管为天津钢管公司生产，生产炉号035457,钢级N80,壁厚7.22mm,套管公扣端面已因拔套过程砸变形（见附图一）。拔出套管丝扣情况：公扣前6扣完好，第7-20扣破裂、磨损严重，大端前五扣完好。第七扣，发现有4cni丝扣破裂，并在其后有近2cm长的堆积物（见附图二）。由于套管螺纹加工精度不够，造成上扣时丝扣撕裂，堆积物破坏母扣，从而造成其后的丝扣磨损，后续试油过程中的射孔、压裂等工序，套管振动、内压增减及拉伸，致使套管脱落。2、套管管体在上扣过程中发生形变2005年3月12H,下套管作业服务队在32621

5、队承钻的王四3—15井。244.5X8.94mmJ55技套下套管作业过程中，有一根套管按推荐最佳扭矩值2・97Mpa上扌II,在外螺纹端仍然留有3—4牙余扌II。于是改为最大扭矩3.71Mpa（该值远小于套管最小屈服强度379.21Mpa）继续紧扣，致使管体（套管钳处）发生变形，该处管体处被咬扁。经分析可能是套管的圆度超差，套管的抗挤强度和抗挤性能降低，由于外力作用（如大钳夹咬）等，使局部管壁凹陷。二、站内检查存在的问题目前，管子站套管常规检测项目主要有：外观检查（接箍、管体、螺纹）、直线度、钢级与壁厚、内径、紧密距（按检测数量的5%抽检）和长度。通常情况下，先将套管护丝卸开后目测进行

6、接箍和螺纹的外观检查，对发现螺纹有欠缺的套管进行紧密距合扣检验；对接箍端面存在的小欠缺，能手工修复的按标准进行修复；然后通过查看管体标识进行钢级和壁厚检查和丈量长度，并逐根登记编号；滚动套管，以目测或拉线方式检查管体弯曲度，确定套管弯曲程度是否在使用标准内；最后将套管走齐之后进行通径，检查内径是否合格。近两年来，各类国产套管被检查出来的问题主要有：1、护丝不合格。2004年至2005年3月，检验N80（I）139.7X7.72mm和PHO©139.7X9.17mm三批天津钢管厂产套管共计600余根（炉号分别为046744、046748、045278）。由于厂家在塑料护丝中未放置定形用的

7、铁皮，护丝很难卸开，后经厂家派专人用专用工具卸开部分护丝，但仍有25根套管护丝未卸开，致使套管无法正常检验和投入使用。2、接箍端面碰坏。2004年至2005年4刀，在检验N80*139.7X7.72mm、N804）139.7X9.17mm、J55G339.7X9.65mm三种规格套管中,发现套管接箍端面被撞坏的情况。分别是天钢产N80e139.7X7.72mm25根（炉号044777等）、N804>139.7X9.17mm5根（炉号045366