合成釜检验方案

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1、南京化学试剂有限公司合成釜检验方案编制：审核：南京化工压力容器检测站二OO七年四月1.容器概况：1.1该容器1993年7月投入使用，2005年2月由南京化工压力容器检测站检验，安全状况等级为3级。1.2主要技术参数:容器名称合成釜结构形式立式-夹套设计规范不明容器类别I设计压力MPa内筒/夹套：0.2/0.7设计温度°C内筒/夹套：100/158操作压力MPa内筒/夹套：常丿玉/0.6操作温度°C内筒/夹套：V100/151工作介质甲醛、三氯鼠胺/水蒸汽腐蚀裕度内筒/夹套：0/1.0序号单位编号使用

2、证号容器规格(<1)X8XHmm)设计单位制造单位材质114-56容2LR苏B800061400/1500X14/10X2250南杲化工设计研究院中国国工程第十四建设公司机械厂SUS316L/A3213-38容2LR苏B800041400/1500X14/10X2250中国船舶工业总公司第七（）二研究所无锡市雪浪钏焊厂lCrl8Ni9Ti/Q235A2.检验依据：2.1《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）；2.2《压力容器定期检验规则》（以下简称《定检规》）；2.3《锅炉压力容器使用登记

3、管理办法》；2.4GB150—1998《钢制压力容器》；2.5JB/T4730—2005《承压设备无损检测》；2.6本站制定的质量体系文件°3.技术资料的审查：3.1投用时已办理压力容器使用注册登记；3.2资料基本齐全，上次检验报告；3.3运行期间无超温、超压等异常情况，也未经修理改造;1.检验前的准备：4.1切断与设备连接的一切管路，并加盲板；4.2检验前预处理：将检查部位各种沉积物清除，并清理干净，达到宏观检查要求；a・对外表面焊缝及焊缝两侧各40mm；范围内进行打磨，呈金属光泽,达到无损探伤要

4、求；5-HSE技术措施：5.1参加检验施工的全体人员，在进入丁地前必须进行安全教育；5.2设置安全员，负责施工期间的安全监护工作；5.3严格执行用电、动火制度；5.4禁止将废弃物丢弃现场。l=J6.2.1外观检查：6.4罐体母材、对接焊缝及接管角焊缝（包括热影响区）等部位有无裂纹、泄漏等情况，以肉眼并辅以放大镜进行检查；6.4支承及其与基础连接的完好情况；6.2.2结构检查：1、筒体与封头的连接；2、开孔与补强是否符合标准;3、角接焊缝的成形；4、焊缝布置是否合理；5、封头的形状；6、支承及基础的完

5、好情况；623几何尺寸检查：1、纵、环焊缝对口错边量、棱角度的检查;2、焊缝余高、角焊缝的焊角尺寸的检查；3、封头表面凹凸量，直边高度和直边部位的纵向皱折检查;4、内表面搪瓷完好情况；6.3壁厚测定6.3.1仪器要求用超声波测厚仪UTM-101H,精度土(+0.1)mm,耦合剂：甘油;超声波测厚仪需校定；6.3.2测定中若发现异常，则须扩大测定范围，增加测定点数以掌握壁厚减薄情况。6.4磁粉检测6.4.1检测方法：黑磁粉检测检查。6.4.2检测部位：对接焊缝外表面进行磁粉检测抽查。6.4.3检测部位

6、须按4.2a条进行预处理，以达到检测要求。6.4.4磁粉检测工艺：采用磁辄探伤仪并用A型灵敏度试片来校验仪器的检测灵敏度，每个受检区进行两次检查，且两次检查的磁力线方向大体垂直。用喷壶施加磁悬液;6.4.5执行标准：JB/T4730.4-2005磁粉检测6.5渗透检测6.5.1检测部位：筒体角焊缝外表面，接管外表面角焊缝进行渗透检测抽查；6.5.2检测方法:Ilc-d；灵敏度等级为2级。653检测工艺：检测部位须按4.2b条进行预处理后，用清洗剂进行预清洗一一渗透一一去除一一显象，渗透时间不少于10

7、分钟;6.5.4执行标准JB/T4730.5-2005渗透检测。7.1缺陷处理原则按照《压力容器定期检验规则》中有关规定。7.2在实际检验中若发现重大缺陷，检验员将以联络签形式通知用户及主管部门，检验员根据缺陷的具体情况提出处理意见，并与用户共同研究决定检验结果分析与处理对于检验及检测中发现的超标缺陷应进行分析,对于需要返修的缺陷必须另附返修方案并进行复检，返修工作应市具有相应资质的单位进行返修。而对于不需处理的缺陷应根据《压力容器定期检验规则》进行安全状况等级评定。检验技术资料9.1检验完毕后交出

8、检验报告一份；9.2检验报告应整齐、完整，经技术总负责人签字，单位盖章。10・主要检验检测仪器：电筒、5〜10倍放大镜、焊规、卷尺等外观检查工具；UTM-101H测厚仪；CJX-220E磁粉探伤仪、HD系列渗透探伤剂。