双进双出钢球磨差压料位控制探析

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1、双进双出钢球磨差压料位控制探析…••…国电聊城发电有限公司关键词：双进双岀差压料位高料位运行前言国电聊城发电有限公司二期2X600MW超临界机组，汽轮机为超临界、一次中间再热、三缸四排汽、最大连续出力为650.264MW，额定出力600.274MW。锅炉为超临界参数变压直流木生型，单炉膛、一次再热、平衡通风膛，配用六台正压直吹式双入双出钢球磨煤机，毎台磨对应1排煤燃烧器，两端分离器出口分别对应2个煤燃烧器。磨煤机制粉系统配冇YCCH旋转容器智能化压差测量系统进行磨煤机的料位控制。随着口前电力系统日

2、益发展情况，自动化水平越来越高，相关设备的控制标准要求也跟着越来越高，特别是燃煤火力发电机组的制粉系统磨煤机的料位控制尤其重要，因此磨煤机的料位测量和控制成了双进双出球磨机系统稳定运行的重要环节。双进双出磨煤机应用越來越多，该种磨煤机都是配只吹系统使用，为了保证系统响应负荷的速度，必须保证磨煤机内保持一定的储粉量，即要求磨煤机内的料位稳定。磨煤机料位的测量一般有电子耳测量法和差压测量法两种。电耳测量是通过音频传感器测量筒体内的噪声可获得筒体料位，噪声的大小主耍取决于磨煤机内煤颗粒的多少。弟压测量是

3、在磨煤机筒体空心轴处装有两个羌压测量装置，驱动端和非驱动端各一个，本装置采用了测量和吹扫两个空气回路，在测量管中的气体连续不断的以低速吹出，通过测量粉层上面和气流下端的差压，可获得筒体的料位。在濟煤机启动建立料位初期，由于制粉需要时间，所以差压测量很长时间内指示最低，而电耳却能很好的反映磨内煤量的大小。但电了耳测量咅频传感器在高料位时，感测声音不灵敏，而且存在较犬的迟延，综而言之这，我们更关心的是机组制粉系统磨煤机在正常运行屮筒体内煤粉的储量，所以还是比较侧重于以差压测量为准。磨煤机高料差压位运行

4、冃前在大型燃煤火电企业中，磨煤机控制系统维持一个较高的料位是保障双进双出磨煤机经济运行的必要前提。通过考查和调研其它电厂磨煤机差压料位测量情况，大部分电厂，制粉系统磨煤机差压料位值运行在400〜800Pa,一些磨煤机差压料位运行値非常低，有的磨煤机差压料位值仅有200P&多一点。••八*我厂二期2X600MW超临界机组磨煤机制粉系统料位控制配有YCCH旋转容器智能化压差测量装置，自设备投运以来，磨煤机制粉系统料位控制处于长期、稳定、安全的高料位运行，我们目前磨煤机差压料位检测值都在HOOPa以上，

5、磨煤机料位差压值，是普遍运行值的两倍。并在就地控制柜触摸屏应面上，直观的标注出由探针端口向的煤粉高度值。气流压力源一般设定值在1800Pa,瞬间运行值为1791Pa,漂移值仅是其它产品1/20〜1/50。自动取样管路清扫间隔时间120分钟，保证了探针端口无堵塞现象是普遍运行值的八倍，这种磨煤机制粉系统料位控制既保证了磨煤机维持在可靠的高料位运行,又减少了在设备运行期间因取样管路带来的诸多麻烦和不安全情况的出现。lijJJll巾I哲方润沖i•液压i殳rtr角•限公司制造孕三、磨煤机差压料位测量与节能

6、降耗通过磨煤机制粉系统料位控制处于高料位值运行，以及通过与其它测量方式和低料位值运行效果的对比，我们充分领悟和认识到在双进双出钢球磨煤机和直吹系统中实际是存在煤仓（悬浮煤粉仓），筒体内的煤位精准检测和合理控制，是决定着系统运行中一切优越性能是否体现的重要论点。料位不再只是简m的给煤的多少，而是合理、充分发挥磨煤、-直吹系统各个特性的基础。可以通过控制和容易改变的只有磨煤机筒体内部被研磨的物质一煤粉的存量多与少，即通俗称“料位”高与低。因此只要精确地检测磨煤机筒内的料位，并合理控制这个料位,就能使最

7、佳燃烧煤粉在悬浮煤粉仓中占有更高的比例。只有精确检测和合理控制料位，才能取得较好的运行数据和良好的经济指标，真正在节能减排方面起到应有的作用。实现了严格的定量标准和有效的控制手段；解决了制粉系统存在的不好实现口动化控制的难题，使制粉系统能够长期稳定地运行在最经济、最可靠、最安全的运行状态下，真正实现了机组设备的节能降耗、多方面的综合效益和安全可靠运营。三、专业化的定期检修此套磨煤机差压料位测量装置配冇取样管路漏气检测功能，出题问题可以在DCS操作员站CRT画面上清晰的显示“轻故障”或“重故障”，以

8、提醒检修人员进行排查问题原因，在机组设备正常运行期间，磨煤机料位控制一宜处于高料位值运行方式，维护量很小。在机组检修期间，可以联系厂家专业技术人员对现场的设备及测量系统进行全面细致的检修和分析，查找和彻底解决问题，一般检查磨煤机本体密封风箱内,压差料位检测输气管路的软连接管是否存在泄漏，使密封风箱内的压力高于压差装置动态跟踪式衡压差源，使得空气倒灌到差压料位检测系统。利用机组停运检修机会，对此部位进行修理和整改和对差压料位检测系统进行全面检查。用就地控制柜内的触摸屏和专用软件，对每