双进双出钢球磨煤机与直吹系统料位差压的研究

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1、双进双出钢球磨煤机与直吹系统料位差压的研究前言本文以五年的研究开发、设计生产实践和对国内近五十个电力企业的调查研究为基础，从双进双出钢球磨煤机料位压差检测系统延深到制粉直吹以及锅炉燃烧效益进行分析和论述了双进双出钢球磨煤机制粉与料位的有关课题。以钢球磨煤机破碎、研磨原理为基础论述了：双进双出钢球磨煤机硕大的筒体就是直吹系统以悬浮煤粉为特征的悬浮煤仓的论点。以微观和精准目光将筒体内悬浮煤粉分为：最佳燃烧煤粉、可燃烧煤粉、不可燃烧煤粉，更深层次对风粉混合物输送过程进行分析。从而破解了：分离器能力不够，是造成负荷不

2、能提升和不能快速实现负荷响应速度的误区。提出了：在双进双出钢球磨煤机和直吹系统中筒体内的煤位精准检测和合理控制，是决定着系统运行中一切优越性能是否体现的重要论点。从差压测厚的基本原理到揭示在压力不断变化的磨煤机筒体内煤位厚度的要点，精辟准确的论述了动态跟踪式衡压差气源的产生和控制是系统检测精准度和探针端口不堵塞的关键点。解决了探针端口密集清扫仍经常堵塞的致命弱点。在原理论述上首次揭示了差压料位检测系统是双差压互动的概念。将当前传感测量技术、计算机数学模型运算技术、触摸屏显示技术溶为一体，研发出运转中埋在磨机筒

3、体内煤下的探针端口可视化系统，使差压料位检测系统告别了开环测量，检测值仅为趋势正确的时代。把差压料位检测系统精确度提升到毫米级，并实现了料位高度可视化和相对高度数字化。列举一例，锅炉的双进双出钢球磨煤机与直吹系统大修后，以磨煤机料位检测值精准、稳定为契机。将原传统的600～800Pa料位高度提升到1100～1200Pa，从而实现了煤粉细度提高，均匀性达标，使飞灰、炉渣可燃物明显下降；供电煤耗降低的案例。揭示了一条投入少、时间短、收效大，实现降耗和节能减排的新捷径。总之，希望大家在阅读时提出注重这些问题的新思维

4、、新观点，共同进行讨论，一起创新、完善此论题的研究。为答谢本文在北极星电力网发表一个月，有八十位下载该文章的同仁和增进与大家更深入沟通所编写前言。40目录一、目前系统运行不理想状态及产生原因4（一）系统的优点和目前运行状态的反差41.双进双出钢球磨煤机直吹式系统的优点42.目前系统运行不理想状态4（二）从系统的特点分析不理想运行状态及产生原因41.制粉直吹式系统中的突出特点＿悬浮煤粉仓43.最佳燃烧煤粉产生于磨煤机筒体料位的精准检测与合理控制7（三）应用实例浅析磨煤机筒体料位检测与控制的重要性81.大修后实现

5、了料位的准确检测和合理控制提高了各项指标82.准确的磨煤机筒体料位检测与控制实现了负荷提升的快速响应103．磨煤机在合理的料位运行时可降低消耗和减少检修维护费用11（四）从硬件配置上查找产生系统不理想运行状态的原因121．料位差压检测的基础原理122．双进双出钢球磨煤机料位差压检测系统及工作原理133．技术理解能力低下是产生粗制滥造产品的根源154．进口原装产品的调节仪和调节阀与低端产品配置的比较18二、研制适合国情创新功能的产品将引进拓展为中国创造21（一）探针端口状态实时显示和清扫时间模糊控制211．现场

6、应用触摸屏和软件对每根管路进行检测建立各管路标准值参数库212．运行中对探针端口进行实时显示和监测223．清扫间歇时间实现模糊控制22（二）气流输送管路密闭状态的可视化在线检测22（三）方便简单、准确可视的运行中自检系统241．自检准备进入画面打开两个阀门242．按照提示五次点击屏幕、关闭两个阀门24（四）磨煤机内料位可视化，相对高度数值化251．直观、动态、精准252．适应性强操控方便25三、系统的现场施工和调试是技术含量高要求精细的环节26（一）系统装置中各种缺欠分析26401．输气管路中的瓶颈是探针和管

7、路堵塞的重要隐患262.安装时探针控制阀门缺失调试时设定参数不匹配使关键部件受损坏273.从趋势曲线画面对磨煤机料位差压检测系统运行状态分析284.问题产生原因：管理衔接不完善施工无规范验收无标准28（二）大修中故障现象排除方法与操作301.下探针端口是差压值检测的基准面下探针丢失后检测值将无意义302.差压检测的数据是以气流为载体，管路的泄漏和堵塞是致命伤害303.密封风箱中的软管接头是经常发生泄漏的薄弱环节314．核心部件调节阀，由于参数设定和配比失调而遭损坏315．清理隐患消除缺欠32（三）从运行中各种

8、状态趋势曲线检验大修效果321．从建立磨煤机筒体料位观察料位差压检测系统的快速和准确性332．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态响应速度343．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态响应精度354．从趋势曲线观察料位差压检测系统的动态灵敏度36四、对最佳燃烧煤粉占高比例与确认料位压差区域值的讨论371．以喷嘴燃烧火焰状态为修改标准确认料位差压区域值372.以磨煤机筒体悬浮煤粉仓存储容量为修改标准确定