棒材生产中盈材量控制的研究

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1、热轧带肋钢筋生产中负公差率控制的研究颜伟(首钢水城钢铁〈集团〉有限公司轧钢厂)摘要:棒材产品负公差稳定率是广大顾客的需求,更是现代企业追求的目标。棒材盈材量控制的研究对满足顾客需要、提高企业产品的市场占有率有着决定性的意义。关键词:棒材盈材量、稳定控制、满足顾客。1、前言随着经济的飞速发展,顾客追求利益的欲望越来越强烈,涉及的面也越来越广。例如对棒材盈材量的要求,必须按产品负公差进行控制生产,顾客才有利可图,并且乐于消费。所谓盈材量即产品的负公差率。盈材量是衡量棒材产品质量的一个重要指标之一,其稳定与否直接关系到顾客的切身利益,关系到棒材的社会信誉和市场占有份额。因此,严格按

2、要求控制好棒材的负公差率,才能最大限度地满足顾客需要,从而促进企业的长足发展。所以对棒材盈材量稳定控制的研究显得越来越重要。我厂通过近几年来的探索和研究,成功地创立了一套盈材量稳定控制的方法。在生产中发挥出了明显的优势,使我厂的负公差率由过去的78%,提高到现在99%以上。2、棒材盈材量稳定控制的研究过程2.1影响盈材量稳定控制因素的调查统计通过长时间对我厂盈材量的精心调查和总结分析,对影响我厂棒材负公差率的主要因素分析如下:(图一)由分析图可知,影响产品盈材量的主要因素是产品的外形尺寸,其次是定支长度,其余两项所占比例相对较小。2.1.1外形尺寸外形尺寸是影响盈材量的主耍因

3、素,其主要表现是在内外径和横筋大小上。1)换槽(机架)时,成品机架醍缝未给准确,造成内外径或大或小,使盈材料量偏低或偏高。经过大量数据的收集整理,得出以下各规格相应的辘缝值。表一各规格辗缝值规格巾14d)164)18d)20d)224)25巾28規缝值1.4±0.21.6±0.11.8±0.22.0+0.32.2+0.22.5+0.12.8±0.3在生产中,换机架或槽时,按表中所给数据,调整成品机架辘缝值,保证成品内外径尺寸在规定范围,开轧时产品的负公差率从过去的56%提高到现在的73%o2)生产过程中,导卫件在高温下受振动和磨损而变松,造成外径偏大,盈材量偏低,因此在轧制3

4、-5小时后,应停机用样棒对成品导卫进行检查,防止因导卫松造成成品外径大而导致盈材量失控。3)温度变化使盈材量不稳定。温度高,轧件的变开形抗力小,各机架馄跳值减小,纵向延伸较大,高度减小,横向宽展也不够,内外径随之偏小导致盈材量超上限。反之,盈材量超下限。根据实际测量,得出如下温度变化与盈材量变化的关系。表二温度与盈材量变化关系温度变化量20±10°C50±20°C100±30°C150±50°C盈材量变化值3-8Kg10—15Kg16—25Kg23—28Kg根据对应的变化量,在温度发生变化时,要求加热工将温度变化量及时通知取样工,取样工收到信息后,进行相应的尺寸调整,保证盈材

5、量稳定。4)轧机压下装置对盈材量的影响主要是压下装置的机械部分。a)大小齿轮间存在一定的间隙,抬料或压料时要抵消间隙值,会产生一定的误差。比如小齿轮正转一圈为压料0.1mm,此时若反转一圈进行抬料,市于抵消齿间间隙,所以抬料只有0.05-0.08mmob)压下装置的蜗轮蜗杆之间有间隙以及磨损。压抬料时产生的效果与上面情况相似。c)压下电机接盘螺丝扭断,如未及时发现,会导致抬料、压料无变化。内外径无法控制,造成盈材量不稳定而超限。d)在强烈的振动下,有时岀现自动抬料现象。致使成品内径偏大,盈材量降低。e)抬、压料递推规律与盈材量关系通过大量的数据表明,成品机架的抬压料与成品机架

6、前各机架的抬压料存在一定的数据关联,其具体计算可用下面的公式进行推算:Sn=2,wSJ式中:Sn——第n架的压、抬料值S成成品孔压、抬料量n——机架号(成品机架为1,其前一架为2,依次类推)抬、压料与盈材量的关系:抬或压料0.1mm,盈材量减小或增加5Kgo取当量值50Kg/mmo根据此关系,在实际生产控制过程中,盈材量稳定程度达到95%以上。f)切分轧制过程中,两线差不稳定对盈材量的影响较大。所谓两线差,是指两线的纵筋尺寸不一样。对不同规格而言,两线差与盈材量的关系如下:表三两线差与盈材量变化关系规格4)14巾16巾18d)20两线差值0.51mm11.5mm盈材量差2——

7、4Kg3——6Kg3——7Kg4——6Kg4——6Kg4——8Kg5——8Kg6——9Kg由此表可以看出,两线差越大,其盈材量相差也越大,因此在生产中严格控制两线差对盈材量的稳定控制作用很大。2.1.2定支长度定支长度的波动性对盈材量的影响在生产中所占比例为24%,如果能将所有规格的定支长度严格控制在规定范围内,产品的负公差率将会得到较大的改善和提高。定支长度的影响主要表现在以下几个方面:1)定支挡板弹性较大,当所要剪切的钢抵紧挡板时,如果太紧,定支长度会增加约0.03—0.08mm,捆重大约增加3—5

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