深基坑开挖支护施工技术交底

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1、X编号：技术交底记录A3.11工程名称交底部位明挖隧道深基坑工序名称深基坑开挖支护施工交底提要：基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合。交底内容：一、基本概况：X层单跨矩形结构，基坑宽度19.5〜21.Im,基坑深度12.54〜14.25。二、一般要求(1)基坑支护满足设计要求，确保安全施工；(2)确保主体结构施工期基坑(边坡)的稳定及始发井临建驻地不受破坏。(3)特种作业人员必须保证持证上岗；(4)边

2、坡支护采取“随挖随支、分层分段”施工；(5)一级边坡采用信息法施工；(6)按设计要求，做好排水、降水，有效控制地下水位；(7)所有材料、半成品满足有关规范要求；三、施工准备基坑开挖前应做好准备工作，查明地下管线和地下构筑物的情况，核实地面高程，核实坐标。如果管线和构筑物不能改移，应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。基坑正式开挖前，在清除地表整平场地后，需进行相应的物探及管线调查工作并沿基坑周边人工开挖2m深、Im宽探沟，以防止物探和管线调查遗漏，出现不明管线或既有构筑物，消除施工隐

3、患，确保施工安全。保证运输通道满足施工要求；完善地面截排水系统；开工需要的人员、机械设备、材料及时到位。四、施工工艺4.1土方开挖施工方法4.1.1基坑开挖基坑开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖、严禁超挖”的原则，基坑土体开挖空间和速率须相互配合,土体开挖时需合理确定开挖临时坡度，其综合纵坡不能陡于1:3,开挖台阶高度或厚度不宜大于2m,不可超挖或欠挖。(1)基坑开挖顺序采用5台挖掘机同时对一个施工部位进行开挖，每个部位开挖深度不得超过2m,土钉墙及时支

4、护。根据现场实际地形及各截面开挖方量，将本区间分为15个部位，当一个部位进行土方开挖工作的同时，另一部位进行土钉支护，保证施工流水作业，互不干扰。2—]一4

5、§658710921114=13=15图4.2-1土方开挖分步施工图表4.2-1土方开挖施工顺序表机械施工部位支护部位备注121324354657687981091110121113121413151415(1)放坡开挖到土钉设计标高下0.5米时及时施作土钉，土钉施工完毕(含注浆),浆体需达到设计强度70%后，方可开挖下层土方，严禁提前开挖和超挖。(2)基

6、坑开挖的防护按设计要求进行施工；(3)基坑周边严禁超堆土石方；(4)基坑周边地面设排水沟，避免漏水、渗水进入坑内，放坡开挖时，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施；(5)发生异常情况，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方能继续施工；(6)开挖至底标高后坑底应及时封闭并进行基础工程施工；(7)注意事项:①垂直开挖深度超过1.5米的基坑应进行基坑监测，并应向基坑支护设计人员、安全工程师等相关人员及时通报监测成果。安全员等相关人员应掌握基坑的安全状况，了解监测数据。②基坑开挖过程中，应及时、定时对基坑边坡及周边

7、环境进行巡视，随时检查边坡位移(土体裂缝)、边坡倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、支护结构变形、地下水涌出、管线开裂、不明气体冒出和基坑防护栏杆的安全性等。③开挖中如发现古墓、古物、地下管线或其它不能辨认的异物及液体、气体等异常情况时，严禁擅自挖掘，应立即停止作业，及时向上级及相关部门报告，待相关部门进行处理后，方可继续开挖。④当基坑开挖过程中岀现边坡位移过大、地表出现明显裂缝或沉陷等情况时，须及时停止作业并尽快通知设计等有关人员进行处理；岀现边坡塌方等险情或险情征兆时，须及时停止作业，组织撤离危险区域并对险情区

8、域回填，并尽快通知设计等有关人员进行研究处理。4.2土钉墙施工(1)技术要求明挖主体基坑支护结构采用*100mm孔土钉墙支护，倾角15度，梅花型布置，间距2000mm(水平)X2000mm(竖向),土钉孔内注M20水泥净浆。3m土钉采用①18@HRB400级钢筋，8ni土钉采用①20@HRB400级钢筋，分层布设，每排土钉的上下两侧及水平方向设通长①18加强筋，采用井字衬梨钢筋与土钉焊接牢I古I。喷射C25混凝土面层厚度为100mm,内设*8@250mmX250mm钢筋网片,搭接大于300mmo见图4.2-2、

9、4.2-3o浅层泄水孔，间距4000土钉，间距2000图4.2-4土钉墙施工工艺流程图(3)施工方法①开挖并修坡：分层分段开挖，分层分段支护，挖完亦支护完。土方开挖必须和支护施工密切配合，开挖进程和土钉墙施工形成循环作业，开挖时铲头不得撞击网壁和钉头。开完后及时修整边坡，要求坡面平整，确保喷射碗质量；②钻孔：钻孔前采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定钻孔位置。土钉孔布距偏差±1