辊压机轴承损坏原因及轴承位磨损修复技术

《辊压机轴承损坏原因及轴承位磨损修复技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、辐压机轴承损坏原因及轴承位磨损修复技术关键词：辗庄机,轴承损坏,轴承位磨损,碳纳米材料在新型干法水泥线的生产过程中，生料辗压机已经被广泛使用,并且取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。但在其使用过程中,轴承使用寿命短,损坏及更换过程周期长，费用高，劳动强度大,却制约了设备的正常运转。而且辗压机轴成为也会磨损频繁，本文简单介绍棍压机轴承损坏原因及棍压机轴承位磨损修复技术。辐压机轴承损坏原因分析1•首先，轴承使用寿命如此短暂不排查轴承本身质量及制造商组装问题，但也应该与轴承运行的恶劣环境和工况有很大的关系

2、。2.轴承的散热设计存在缺陷。如此大的轴承运行过程中会产生大量摩擦热，所以制造商在轴承两侧端盖设计了循环水路，轴承产生的热量经过润滑脂及壳体传导给冷却铜管,铜管内循环水吸收热量流岀设备本体，降低轴承温度。3•铜管破裂后车由承进水导致润滑失效，也可能是本次轴承使用寿命短暂的f重要因素。由于轴承端盖内侧铜管受挤压断裂，循环水进入轴承内，破坏了的润滑环境，使轴承滚珠与滚道严重摩擦，产生大量热,轴承内各零部件滚珠和外径等损坏。4.冷却铜管频繁堵塞及设计过细，散热效果差也对轴承寿命有影响。冷却铜管直径过小，循环水中的杂物和水垢沉积粘附容易堵塞铜管,

3、在辗压机运行期间经常发生轴承温度高”检查发现铜管进出水口多次堵塞，影响了散热效果，最后在进水管处安装Y型过滤器才缓解了堵塞现象。5.入棍压机物料粒度的控制不力,直径超200mm的大块过多,棍缝长期偏差大,纠偏频繁导致轴承过载”缩短了使用寿命。6.没有定期清除稳流仓物料,排除富集金属物,使设备频繁过载调停影响轴承寿命。所以要求必须定期清仓，清除积累在棍压机系统内的金属物,减少或避免对设备尤其是轴承的伤害。5.液压系统隐患时隐时现，辐缝长期偏差现象严重。由于液压系统隐患，经常出现覘压机T则压力低于工作压力,两侧辗缝偏差大,液压油泵长期频繁纠偏

4、,导致辐压机轴承运行工况差,负荷重，使用寿命减小。辐压机轴承位磨损修复技术传统的修复方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除,易造成材质损伤，导致部件岀现弯曲或断裂;而热喷涂、电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上方法都是用金属修复金属Z无法改变”硬对硬”的配合关系,常常导致修复失效。索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。该材料最大优点是利用特殊的纳

5、米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合,提高分子间的键力,从而大幅提高材料的综合性能,可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属咅M牛的磨损再造。现场修复辗压机轴承位磨损案例展示2015年7月，企业覘压机轴承位磨损而导致停产。具体如下：设备具体参数:朝重棍压机，型号120・60、轴颈480mm、1:12锥，轴承型号23296CAK/W込轴磨损尺寸