转炉顶底侧复吹提钒工艺开发及应用研究

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1、转炉顶底侧复吹提锐工艺开发及应用研究承徳新新饥钛冇限公司，承徳，067002)迟桂友周学禹徐立山摘要介绍了对顶底侧复吹提帆工艺的研究情况，分析了供气强度大小、底侧吹供气强度的不同配比、纯供气搅拌对半钢余锐和锐渣中TFe以及帆渣品位的影响，提出采用大供气强度、合理的底侧吹供气强度配比及延长纯供气搅拌时间有利于降低半钢余帆和帆渣中TFe含量，优化提飢工艺。Abstract：：ThispaperintroducedtheV-extractingcraftworkoftop-bottomsideblownconverter,analyzedtheinfluenceofintensi

2、tyandblendingratioofgassupplyandonlygasstirringonextra-vanadiumofsemi-steel，TFeofvanadiumslagandgradeofvanadiumslag.InordertooptimizingofV-extractingcraftwork,decreasingtheextra・vanadiumofsemi-steelandTFeofvanadiumslag,thehighintensityandreasonableblendingratioofgassupplyandextendedtheperi

3、odofstirringarenecessary.XINXINCHENGDESTEELMAKINGLtd.CHENGDE,067002)Chiguiyouzhouxueyuxulishan1刖B承钢拥有丰富的帆钛资源，承钢炼钢厂自1988年投产以来，一直采用双联工艺，即含锐铁水先经提帆处理而后采用半钢炼钢，其中转炉提锐先后采取了氧气顶吹转炉提锐、顶底复吹提飢、顶底侧复吹提帆三种提锐工艺。顶底侧复吹提锐工艺具有供气强度大、对熔池搅拌效果好等优点，解决了传统提飢工艺熔池反应动力学条件差的技术难点，承钢在2000年应用该提飢工艺后，提锐主要技术指标得到大幅度改善，为充分发挥顶底侧

4、复吹提锐工艺的优点，2006年承钢对顶底侧复吹提锐工艺进行了深入的研究和优化。2顶底侧复吹提锐工艺应用条件和研究目标：顶底侧复吹提飢工艺是在氧枪供氧的同时，通过底、侧枪喷吹惰性气体搅拌，实现脱飢保碳的一种提锐工艺。鉴于国内屮小型转炉底吹供气强度小、冶金效果不明显的实际以及转炉提帆过程没有碳的激烈氧化、采用大底吹供气强度不会产生金属喷溅的特点，承钢顶底侧复吹提帆底吹供气强度控制范围为0・05、0.15Nn?/min・t，侧吹供气强度控制范围为0・10~0・3Nm7min.to2.1应用条件转炉公称容量：40t平均出半钢量：40t氧枪参数：三孔拉瓦尔型氧枪供气流量：7000~1

5、0000m7h工作氧压:0.6〜0.9Mpa.枪位：0.8~1・6m底吹供气强度：0.05〜0.15Nm3/min.t侧吹供气强度：0.10-0.3NmVmin.t总供气强度：0.15-0.45NmVmin.I平均提矶周期：12分40秒平均出半钢温度：1385°C铁水成分（%）:项目CSiTiVCrPS铁水4.370.350.280.3740.350.1150.0452.2研究目标:研究供气强度大小、底侧吹供气强度的不同配比、纯供气搅拌对半钢余锐和帆渣中TFe的影响，以上情况分别做100炉对比试验；通过三个炉役对比试验确定侧吹砖的合理安装位置，确定合理的供氧参数。3效果分析

6、：3.1供气强度对半钢余飢和渣中TFe的影响:不同供气强度对半钢余钮的影响不同供气强度对渣中TFe的影响0.050.10.150.20.250.3供气强度〔ni%m.t)54oO•■oO3210ooO由上图可以看出，半钢余锐和渣中TFe含量随供气强度的增大而降低，提高供气强度有利于降低半钢余锐和渣中TFe含量。比较而言，供气强度在0.05〜0.15m7min.t2,间时，半钢余锐变化较大，供气强度超过0.15m7min.t时，半钢余帆变化较为缓慢；供气强度在低于0.25m7min.t时,渣中TFe变化大，超过0.25m7min.t时，变化减慢。3・2底、侧吹供气强度配比对半

7、钢余帆和渣中TFe的影响:试验过程发现，底、侧吹供气强度的不同配比对半钢余飢和渣屮TFe都有一定影响，试验结果见下表。侧吹供气强度变化对半钢余锐和渣中TFe的影响(表一):供气强度(mVmin.t)半钢余帆(%)渣屮TFe(%)底吹侧吹0.150.100.032730.130.150.150.031629.780.150.200.03072&970.150.250.029828.040.150.300.029127.42底吹供气强度变化对半钢余飢和渣中TFe的影响(表二)：供气强度(mVmin.t)半钢余锐(%)渣