x光实时连锁检测在铸件零缺陷战略中的应用

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1、X光实时连锁检测在铸件零缺陷战略中的应用陆斌陆斌（1968–），男，江苏泰兴人，高级工程师，主要从事汽车轻合金车轮的研究开发和标准化工作。通讯地址：江苏省南京市浦珠中路298号邮编：210031电话：025-58851226/013952002463传真：025-58851842E-mail：lubin1st@vip.163.com（南京戴卡华舜轮毂有限公司，江苏南京210031）摘要：本文提出了一种采用X光实时成像全自动缺陷识别的新方法：多级修正中值过滤，通过X光连锁检测进行缺陷预防和铸造过程修正。该图像分析方法使在很复杂的图案识别领域

2、使用数据图像处理成为可能，X光自动缺陷识别系统能取代人工观察，无须中断工作也不会导致疲劳，通过零缺陷战略提高了铸造生产率，最后对应用半自动和全自动X光实时在线检测系统相关的完整解决方案详细作了介绍。关键词：铸件；X光检测；零缺陷ApplicationofReal-TimeX-RayintheLooptoImproveCastingZeroDefectStrategyLuBin(NanjingDicastalHuashunAluminumWheelsCo.,Ltd.Nanjing210031,Jiangsu,China)Abstract：T

3、hispaperpresentsanewapproachtofullyautomaticdefectrecognition(ADR)usingreal-timex-rayimages:multistagemodifiedmedianfilteringaswellasdefectpreventionusingx-rayintheloop,andcastingprocesstune-up.Thisnewimageanalysismethodmakesitpossibletousedigitalimageprocessingintheveryc

4、omplexfieldofpatternrecognition.X-rayADRsystemsreplacehumanobservers,worknon-stopanddon’tgettired.ByZeroDefectStrategy,Productivityincastingplantsisimproved.Andfinallyacompletesolutiontoapplicationofsemiandfullyautomatedreal-timeon-linex-rayinspectionsystemsisparticulariz

5、ed.Keywords：Casting;Radiography;ZeroDefect0、引言由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于工业生产的众多领域，为保证产品质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测出缺陷是很必要的，而X光检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。但传统旧式工业X射线技术供应商未能解决其客户的实质问题：生产中通过预防缺陷代替发现缺陷来提高生产率。靠检验来保证质量的观点是不适合的，其结果只能是低质量和高成本。“零缺陷”战略就是通过识别和调整铸造生产过程、

6、关注引起缺陷的原因，来预防缺陷和保证质量，即采用X射线设备的反馈信息，将铸造机制造的产品缺陷调整到越来越少（如图1所示）。2图121世纪的车轮铸造工厂Figure1:Wheelcastingplantfor21stCentury21、生产率和X光连锁实时检测1.1生产率定义生产率（P）=当输出低、输入高时，生产率偏低：↓P=提高质量可使状态反转，输出增加、输入降低，生产率迅速提高：↑↑P=与诸如采用自动化等方法来提高生产率相比，提高产品质量是一种较经济的方法。因为采用自动化时，虽然输出的自动化程度提升了，但同时也得为输入的自动化付出代价，

7、即使最终生产率提高了，其增长的幅度也很有限。1.2X光实时检测和自动缺陷识别的优势与超声波、涡流法等无损检测相比，X光实时检测有其优势，它能获得缺陷的完整信息，而不仅仅是其表面直接可见的瑕疵。基于可用的信息，采用X光实时检测所获得的（空间位置、产品类型、几何形状、大小和方向等）信息完好。另外，对工厂基础管理的其它方面也很重要，诸如自动化（自动缺陷识别AutomaticDefectRecognition简称：ADR，无需人工检验）程度提高、实时缺陷显示和评估、易于操作、与制造过程同步、可靠性强、实施简单等等。1.3X光图像采用ADR的两点理

8、由1.自动找到铸件里的缺陷，将好、坏铸件分类（降低成本和提高质量）。在一般开环模式下ADR的用途就是节省了连续生产过程中（每周工作7天，每天24小时）4的人力资源成本。2.采用X光机的反馈信息