X光实时连锁检测在铸件零缺陷中的应用

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1、X光实时连锁检测在铸件零缺陷战略中的应用陆斌I(南京戴卡华舜轮毂有限公司，江苏南京210031)摘要：本文提出了一种采用X光实时成像全自动缺陷识别的新方法：多级修正中值过滤，通过X光连锁检测进行缺陷预防和铸造过程修正。该图像分析方法使在很复杂的图案识别领域使用数据图像处理成为可能，X光口动缺陷识别系统能取代人工观察，无须屮断工作也不会导致疲劳，通过零缺陷战略提高了铸造生产率，最后对应用半自动和全自动X光实时在线检测系统和关的完整解决方案详细作了介绍。关键词：铸件；X光检测；零缺陷/ApplicationofFteal-TmeX-FfeyintheLooptoImproveQst

2、ing血oDefectStrategyLuBin(NanjingDicastalHuiishunAluminumWheelsCo.,Ltd.Nanjing210031,Jiangsu,China)Abstract：Thispaperpresentsanewapproachtofullyautomaticdefectrecognition(ADR)usingreal-timex-rayimages:multistagemodifiedmedianfilteringaswellasdefectpreventionusingx-rayintheloop,andcastingproce

3、sstune-up・Thisnewimageanalysismethodmakesitpossibletousedigitalimageprocessingintheverycomplexfieldofpatternrecognition.X-rayADRsystemsreplacehumanobservers,worknon-stopanddon'tgettired.ByZeroDefectStrategy,Productivityincastingplantsisimproved.Andfinallyacompletesolutiontoapplicationofsemia

4、ndfullyautomatedreal-timeon-linex-rayinspectionsystemsisparticularized・Keywords：Casting;Radiography;ZeroDefectOx引言由于铸造方法具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点，被广泛应用于工业生产的众多领域，为保证产品质量及节省成本，在生产流程的早期阶段及时检测岀缺陷是很必要的，而X光检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选方法。但传统旧式工业X射线技术供应商未能解决其客户的实质问题：生产屮通过预防缺陷代替发现缺陷來提高生产率。靠检验来保证

5、质量的观点是不适合的，其结果只能是低质量和高成本。“零缺陷”战略就是通过识别和调整铸造生产过程、关注引起缺陷的原因，來预防缺陷和保证质量，即采用X射线设备的反馈信息，将铸造机制造的产品缺陷调整到越来越少(如图1所示)。I陆斌(1968-),男，江苏泰兴人，高级工程师,主要从事汽车轻合金车轮的研究开发和标准化工作。通讯地址：江苏省南京市浦珠中路298号邮编:21()031电话:025-58851226/013952002463传真：025-58851842E-mail：Iubin1st@vip.163.com生产计划系统图121世纪的车轮铸造工厂Figure1:Wheelcast

6、ingplantfor21stCentury处理器1、生产率和X光连锁实时检测1.1生产率定义生产率（P）_输出（0）输入（/）当输出低、输入高时，生产率偏低：1P二0J/T提高质量可使状态反转，输出增加、输入降低，生产率迅速提髙：ftp=与诸如采用自动化等方法来提高生产率和比，提高产品质量是一种较经济的方法。因为采用口动化时，如然输出的口动化程度提升了，但同时也得为输入的自动化付岀代价，即使最终生产率提高了，其增长的幅度也很有限。1.2X光实时检测和口动缺陷识别的优势与超声波、涡流法等无损检测相比，X光实时检测有其优势，它能获得缺陷的完整信息，而不仅仅是其表面直接可见的瑕疵。

7、基于可用的信息，釆用X光实时检测所获得的（空间位置、产品类型、几何形状、大小和方向等）信息完好。另外，对工厂基础管理的其它方面也很重要，诸如门动化（自动缺陷识别AutomaticDefectRecognition简称：ADR,无需人工检验）程度提高、实时缺陷显示和评估、易于操作、与制造过程同步、可靠性强、实施简单等等。1.3X光图像采用ADR的两点理由1.自动找到铸件里的缺陷，将好、坏铸件分类（降低成本和提高质量）O在一般开环模式下ADR的用途就是节省了连续生产过程屮（每周工作7天，穌24小