耐火材料施工规范

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1、第一部分、检修组织设计、检修总图/■篦、窑冷头机罩机具、辅材库房加工车间预回转窑冷＞器耐火材料库房现场办公室二、主要部分设备检修、加工方案1、工程概况1.1工程名称：1.2工期：按委托方要求。2、施工范围及工程量明细2.1主要施工内容1、窑砌筑；2、浇注料的拆除与浇筑；3、耐火砖的拆除与砌筑2.2工作范围1、出料：甲方单位负责材料出库手续，乙方负责材料运输（从材料库到现场）;2、架子：架子管曲甲方单位提供，乙方负责搭架子、拆架子。3、工具：（包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等）由（甲方不能提供的）乙方自带。4、清扫：在回转帑砌砖工作开始以前将帑内杂物、灰尘等

2、清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。5、垃圾：按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。最终施工量以实际施工的签证量为准。3、施工措施3.1临时设施布置耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通，要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料屮，并要求与浇注料接触的所冇工具和设备不得粘冇上述物质。2.2材料检验A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告（按供货技术协议），还应冇材料名称、施工说明等：B、施工前应对种种材料进行抽检测试，合格后方能使用，对不合格的材料拒绝使用；3.3水

3、源现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用©2.5/钢管接到施工现场，现场在零米及各层平台设01/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水（最好为软化水），水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5°C〜30°C之间。3.4施工用电从一级配电盘进行施工电源总控制，然后设五块二级盘分别引至用电现场，二级盘上再分别接出流动配电箱，金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。3.5施工用气本工程所用氧气、乙烘气体由甲方提供。3.6运输机械在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上卜•运输。3.7施工注意事项3.7.1、检修部位【口衬拆除干净，并根据现场替换焊接新锚固件。3.

4、7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2imn沥青漆。3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合，防止空洞。3.7.4、按设计图选择和布置锚固件，锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固,锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。一般情况下焊条采用A302CE304）,施工以前，需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布，同时，耐火砖与浇注料接界部位也需涂沥青漆，并粘贴5mm厚的陶瓷纤维纸。3.7.5、浇注料施工一般采用木模板（厚度大于10mm）或钢制模板（厚度大于3mm）。浇注面的木模板必须光滑，安装钢模両必须涂油以便于拆除。3.7.6、膨胀缝预留严格按照现场

5、施工图纸施工：3.7.7、若检修施工时含窑口浇注料且施工完急于点火，则可在上方的模板上预留直径为5mm的圆孔，浇注一段后扎入一次性的竹筷了来预留排气孔，孔距以200mm为佳。3.7.8、必须采用强制搅拌机搅拌，搅拌机搅拌速率大于19转/分。先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中，然后把粉料小袋均匀的撒开，开机干混约1分钟的时间，然后开始加入纯洁的饮用水，加水量分两次加入，先加入总加水量的80%,在湿搅拌2分钟后，视现场浇注料的搅拌效杲再加入其余的水量，再搅拌2分钟。浇注料在搅拌时应根据现场气候条件加水量尽可能走低限,并且搅拌要充分（不低于5分钟），搅拌效果以浇注料用手颠具

6、有一定流动性且不流淌为佳，保证浇注料有较快的初凝时间。搅拌好的浇注料必须在20分钟之内用完并振捣成型，拌好的料在凝结后应扔掉。3.7.9.浇注料的振捣应使用大号振动棒进行振捣（直径$50mm）,模板内装料一次不得超过护口铁尺寸，振动过程屮应采用多点振捣，振动棒应快插慢拔，以表面翻浆为佳（约40秒），浇注料必须振捣密实，不得出现蜂窝麻面。3.7.10、浇注料的养护与脱模一般浇注完毕24h后脱模，脱模后口然养护不少于24h；冬季施工环境温度低于5°C时，搅拌加水时使用温水（水温40〜60°C）,养护时采取适当的保温措施，保证环境温度大于5°C,脱模吋间适当延长到36h或24

7、h后带模低温烘烤。3.7.11、耐火砖铺底，采用花砌（轴向错缝砌）的方法，并注意：1）耐火砖大头而必须紧贴帑筒体，耐火砖各而相互贴紧，火泥应均匀的散步在单砖上，砖缝要符合要求。2）开始砌筑时，耐火砖配比尽可能符合理论配比；3）耐火砖铺底吋，只可以用橡皮锤或木極敲打砖面；4）注意不时的检查砖环是否与环向基准线平行；5）砌筑方向始终是由下向上，由帑前向帑尾；6）铺底完成后保证砖缝与窑轴线对齐、砖环与窑筒体同心，不能有“爬坡”现象。3.7.12、锁砖区域砌筑需注意:1）使用标准砖和锁缝砖搭配，以得到4-6mm的平行垂直砖缝；2）不能切割锁缝砖；