不同粒度褐铁矿对高钛型烧结矿指标的影响

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1、攀钢技术·35·不同粒度褐铁矿对高钛型烧结矿指标的影响饶家庭1，张义贤2（1．攀钢集团研究院有限公司；2．攀钢集团攀枝花钢钒有限公司）摘要：在实验室进行了不同粒度及比例的褐铁粉矿对高钛型钒钛烧结矿指标的影响研究，结果表明，将褐铁粉细磨至平均粒度0.082~0.123mm后，在烧结矿产质量基本不变的情况下，可将高钛型钒钛烧结中的褐铁矿配比提高至9%，以达到利用廉价资源的目的。关键词：褐铁矿；细磨；高钛型烧结矿；冶金性能50引言攀钢烧结原料主要以高钛型钒钛磁铁精矿为主，由于高钛型钒钛磁铁精矿含有较高的TiO2、MgO、Al2O3，且SiO2含量低，精矿粒度粗，成球性和吸水性差，不易烧

2、结，且在烧结过程中生成了性脆的钙钛矿。烧结铁酸钙低温粘结相少，且其形态也与优质针状铁酸钙相差较大，导致烧结矿强度差、成品率低。因此这种原料的烧结特性限制了攀钢烧结配加褐铁粉矿的比例，不利于烧结原料成本的降低。本试验将褐铁矿进行粒度细化后配入烧结，减轻了褐铁粉矿对烧结指标的不利影响，提高了其配加比例，达到了利用廉价资源的目的。1褐铁矿的粒度细化处理褐铁粉矿价格低廉，资源量较大，目前攀钢烧结配加比例约2%左右，攀钢使用的中品位褐铁粉矿的化学成分见表1，其原始粒度分布见表2。5表1褐铁粉矿化学成分%TFeSiO2MgOAl2O3FeOIg褐铁矿50.6012.040.871.737.1

3、29.12表2褐铁粉矿的原始粒度各粒级分布所占比例/%平均粒度/mm＞8mm8~5mm5~3mm3~1mm1~0mm712231939.003.075通过对褐铁矿进行破碎处理，将其粒度由大于3mm所占比例大于42%全部破碎至1mm以下，按三个粒度方案细化，其结果见表3。5表3细磨后褐铁矿的粒度分布方案各粒级分布所占比例/%平均粒度/mm＞0.18mm0.18~0.125mm0.125~0.104mm0.104~0.074mm＜0.074mmA11.022.032.022.013.00.123B5.016.020.024.035.00.094C3.011.019.021.046.0

4、0.0825从表3可知，通过三个方案细化处理后，褐铁矿的粒度小于0.074mm所占比例分别达到13%、35%、46%，其平均粒度由3mm分别降至0.123、0.094、0.082mm。2烧结杯试验方案为了考查粒度细化后的褐铁矿对烧结矿产质量的影响，设计的烧结杯试验方案如表4所示。5·36·2011年第34卷第3期表4试验配矿方案%5试验方案精矿杂矿进口矿高粉中褐瓦斯灰石灰石生石灰焦粉合计JZ146911143.2574.8100JZ246111493.0575.0100A1466111433.2574.8100A2463111463.1574.9100A346111493.057

5、5.0100B46111493.0575.0100C46111493.0575.0100注：表中的杂矿粉为TFe50%，SiO2含量相差不大的粉矿（非褐铁矿），方案中的返矿外配30%。5从表4可知，JZ1为未配褐铁粉矿，JZ2为配加未处理的褐铁粉矿，A1~A3为配加粒度为小于0.074mm占13%的褐铁粉矿，B，C则为配加粒度为小于0.074mm占35%、46%的褐铁粉矿。用褐铁矿等比例替代同品位的杂矿（赤铁粉矿），替代比例分别为3%、6%、9%，由于赤铁矿的价格较同品位的褐铁矿高出近80元/t左右。因此，在烧结矿的产质量基本不变化情况下，则随着褐铁矿的配比增加，扣除因褐铁矿粉配

6、比增加而增加的燃料比例后，烧结原料成本将下降7元/t左右。3试验结果与分析烧结杯试验参数及主要结果见表5。烧结杯其它参数为：烧结杯尺寸φ240mm×730mm，烧结料层厚度650mm，抽风负压12kPa，点火温度1100℃，点火时间2.5min，铺底料2.5kg。5表5烧结杯试验参数及主要结果方案＞5mm成品率/%烧结速度/(mm·min-1)利用系数/[t·(m-2·h-1)]转鼓指数/%抗磨指数/%烧结矿平均粒径/mm混合料>3mm比例/%混合料水分/%JZ179.918.81.5357.335.3327.4527.20JZ274.819.31.4554.336.2022.5

7、587.10A180.618.71.4956.675.5326.7487.20A279.918.61.4755.736.0725.4497.30A378.918.71.4755.176.1324.7507.50B79.319.01.4956.005.6725.2527.50C78.719.01.4956.335.5725.2537.5053.1对混合料制粒水分及粒度的影响试验各方案中混合料制粒水分及粒度变化见图1、图2。从图1、图2可知，与基准方案JZ2相比，A1、A2、A3方案