氧阀零件脱脂施规范

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1、阀门零件脱脂规范1、适用范围本标规定了公司生产或维修的阀门及其零部件的脱脂清洗和验收的有关要求。2规范性引用文件下列文件中的条款通过木标准的引用而成为木标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。1IG20202脱脂工程施工及验收规范3一般规定3.1阀门脱脂应在阀门的压力试验前完成。3.2参加脱脂操作的人员，必须根据本规范进行操作。3.3有明显油迹和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂或其他方法清除油迹和污垢，然后再用脱

2、脂剂脱脂。在整个过程中均需采取相应的安全措施。3.4脱脂剂按下表选用脱脂剂名称适用范围附注工业二氯乙烷(C2H4CL2)金属件能水解生成微量盐酸工业四氯化碳(CCL4)黑色金属、铜和非金属在水和金属共同存在时能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸。工业三氯乙烯(C2HCL3)金属件含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀丙酮(C3H6O)可替代三氯乙烯3.5用于脱脂的有机溶剂含油量不应大于50毫克/升。3.6二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下均能水解生成盐酸腐蚀金屈,因此采用这类溶剂时，脱脂

3、件不得含有水分。3.7脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。未经脱脂者，不得使用。工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。4脱脂4.1阀门零件脱脂前应在阀门研磨试压合格后，然后拆成零件清除铁锈等杂物，仔细检查所有零件，零件表面不能有加工毛刺，必要时需做抛光处理。4.2脱脂分别采用下列法。一、浸泡法。将零件置于溶剂内浸泡1〜1・5小吋，每隔15分钟翻动一次，使零件达到完全浸泡的目的。螺栓与金属垫片用同样方法脱脂。二、擦拭法。较大的阀门零件，当油污轻微时，可用清洁织物醮脱脂剂擦拭。采用擦拭法脱脂时

4、，不要使用棉纱，应用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后必须仔细检查脱脂表面，严禁冇机织物的纤维落入、附着在脱脂件表面。4.3非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂。垫片浸入溶剂内浸泡1.5〜2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直至无溶剂气味为止。4.4外包金属层的垫片或需浸涂料的脱脂，应在包覆金属层和浸涂料前进行。4.5石棉填料，可在300°C左右的无烟火焰屮烧2〜3min,然后浸渍规定的涂料。对己浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证。否则必须经化验合格后，方可使用。4.6采用浸泡

5、或擦洗方法进行脱脂时，要注意不要使橡胶制品密封材料被溶剂污染，必要时要拆除橡胶制品密封材料后再进行清洗。4.7脱脂件在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放干净，严禁用蒸发干燥的方法清除残液。4.8清除脱脂件表而上的溶剂，直金无残液和无气味为止，其方法如下：一、可用清洁无油干燥的空气或氮气吹净；二、对于结构不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风24小吋以上；三、为缩短吹净时间，可用50〜60°C的无油干燥的空气或氮气吹除。四、可用干净脱脂棉外敷织物且缚于长杆的沾取包，清除器底的渣屑残液。五脱脂后零件用无纺布进行擦干时，不

6、能有线毛等留存部件表面。4.9脱脂后的阀门不得使用含油的介质进行吹扫。4.10脱脂件经检验合格，应由专人负责封闭，并加标志。零件应用干净的口布包好、妥善存放，防止赃物和杂物沾染或侵入。3.11整体阀门脱脂检测合格后对阀门进行封口及标示，先用白色塑料薄膜对进出口包裹一层，再用片色棉布包裹二层扎牢，防止油物及异物进入法兰密封面和阀腔，并在包裹物外标示氧阀已脱脂。5检验可采用以下任意一种方法进行检测：一，用清洁干燥的白滤纸擦拭脱脂件表面，纸上应无油脂痕迹。二，用波长3200〜3800埃的紫外线灯(黑光灯)照射，脱脂表面应无紫蓝荧

7、光。三,按《脱脂工程施工验收规范》(HGJ202-82)用清洗剂取样化验，油脂含量不大于350mg/Lo6安全6.1脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。严禁烟火，消除一切可能发生火花的来源,并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”等标示牌。脱脂现场必须具有必要的防火、防毒设施。6.2四氯化碳、三氯乙烯、二氯乙烷等溶剂是易挥发的冇毒液体，能通过呼吸道中毒，浸入人体内脏和神经系统，四氯化碳、二氯乙烷还能通过完好的皮肤吸收中毒。6.3脱脂工作应在室外或有通风装置的室内进行。工作时要加强个人

8、防护，应穿戴工作服、口罩、防护眼镜、胶皮手套等。脱脂现场严禁吸烟或进食。6.4各种脱脂用清洗溶剂应分别储丁•密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存丁•通风良好的干燥、凉爽的仓库中，不得和酸、碱类化学约剂混合存放，库存区应挂警示牌。6.5四氧化碳在阳光下会产生杀伤眼睛的光气，为此，此类溶剂存放或使用必须采取避晒措