氧管脱脂方案

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1、氧气管道脱脂施工方案审批：审核：编制：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日一、编希lj说明1二、编制依据1三、脱脂剂和脱脂方法的选用1四、槽浸法脱脂实施细则及步1五、合格检验标准3六、安全、环保措施3七、人力配备计划4八、脱脂作业用品配备计划4一、编制说明工艺及供热外管氧气管道直径为DN50〜DN300,长度约400米。由于氧气管线在制造和安装的过程中容易形成诸多杂物，包括：氧化铁、焊渣、铁锈、油脂、污垢等。它们的存在，对牛产带来安全隐患，会对牛产过程带来许多不利。所以，氧气管线在安装之前必须进

2、行管道脱脂，且氧气管道的脱脂要求较高。为了保证脱脂工作顺利安全的进行，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》(HG20202-2000)；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；3、《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997；4、《工业金属管道工程质量验收评定标准》GB50184-93；5、三氯乙烯安全使用说明书三、脱脂剂和脱脂方法的选用1、常用脱脂剂选用。氧气管道脱脂常用的脱脂剂有四氯化碳和三氯乙烯等，由于四氯化碳能水解产牛微

3、量盐酸，易腐蚀管道，而含稳定剂的三氯乙烯对管道无腐蚀，且四氯化碳毒性极大。故此次脱脂采用工业用含稳定剂的三氯乙烯。2、脱脂方法的选用在氧气管道的施工过程屮，脫脂的方法主要有槽浸法、注灌法、擦拭法、烧烤法、循环法。依据相关规范的要求，结合到现场的实际施工情况，考虑到此管线的直径最大为DN300,所以管道脱脂采用槽浸法对管子及管件、阀门等进行脱脂处理。四、槽浸法脱脂实施细则及步骤1、脱脂槽的制作(1)用钢板(5=6)制作一10000*800*600mm的脱脂槽。管道长度均为8m,故满足要求。槽的一端应设一个DN

4、20的排液阀。(2)在U型槽的槽内下30°方位对称安装两对①40不锈钢管，使脱脂管道放入槽内时不着底并能自由旋转，同时乂避免不锈钢管道大面积与碳钢槽的接触以防渗碳。2、脱脂前准备(1)管道按照设计尺寸下料切割完毕Z后，用砂轮机打好坡口；(2)将管道内壁中的熔渣、氧化铁、铁屑清理干净，保证焊缝两侧及管道内无任何氧化铁等杂物。然后再用湿匀的白布将管内的尘土等杂物清理干净。3、管道脱脂(1)将被脱脂的氧气管道与脱脂槽顺向摆放，利用16T吊车悬挂无脂吊装带将管道吊入U型槽内C40不锈钢管上，脱脂后再从U型槽内吊至槽

5、的另一边放置。(2)初次添加溶液时，应将被脱脂的管子放在槽内后添加溶液，以防溶液加多，放管时外溢。溶液加至漫过被脱脂管子约20〜40伽即可，不宜太多，液位应距溶器的边口100〜150以下。(3)管道在槽内浸泡时间视污染程度而定，一般为1〜1.5时。⑷被脫脂管子在吊出脫脂槽吋应先将管道内液体排净，然后控制升降速度,轻起轻落，以防溶液外溢。(5)脱脂完成后，管子需放在露天用洁净、干燥、无油的空气或氮气吹干，并用聚氯乙烯塑料布与地而隔离。4、管件脱脂(1)将管件放入脱脂槽内浸泡1〜1.5h,可在浸泡期间将管件翻动

6、3〜4次。(2)对于浸泡不到的地方可使用白绸布进行擦拭，既浸泡法、擦拭法结合脱脂。5、阀门脱脂(1)阀门脱脂应在水压严密性试验及强度试验合格后进行。(2)阀门脫脂前，应先清除表面铁锈等杂物，浸入溶液内1〜1.5ho螺栓与金属垫片可采用同样方法脱脂。(3)当阀件上有轻微油污时，先采用口绸布浸醮脱脂剂擦洗。6、管道脱脂屮注意事项(1)脱脂后的脱脂件应采用氮气或干燥的空气吹干。(2)-次脱脂完成后，必须取样检验脱脂槽内脱脂剂，当油脂含量大于350mg/L时,必须更换脱脂剂。(3)管道脱脂时应认真填写《氧气管道脱脂

7、记录》。(4)脱脂全过程需有监理、建设单位专职检查人员在场，检查合格，签字确认并编排序号后方可封存。(5)脱脂合格的管道组成件应及时用管帽或无油塑料布密封存放，保证以后的工序施工中不再被污染。(6)脱脂过程结束后脱脂剂不能随便排放需收集到密闭金属容器内至指定位置排放。(7)脱脂后的阀门、管道不得使用含油的介质进行压力试验及吹扫。(8)管道组对焊接前需经监理、建设单位专职检查人员对管口进行再次检查，确认合格后方可焊接。如有污染，则用白绸布蘸三氯乙烯擦洗被污染区域。五、合格检验标准1、用波长为320〜380nm

8、的紫外光检查脫脂件表面，无油脂荧光为合格。2、检查合格的脱脂件，由专人负责封闭，并加标志。零件应采用塑料布包好，妥善存放，防止污染。合格的脱脂件应与不合格的脱脂件或未脱脂的零部件隔离存放，严禁相混。六、安全、环保措施此趟管线脱脂采用三氯乙烯脱脂剂进行脱脂。三氯乙烯属于甲类火灾危险性物质与空气混合后接触火花即引起燃烧爆炸；与浓硝酸、氧化剂接触能引起自燃;与水或其他杂质接触容易分解。因此在使用和贮存的时候要严禁烟火并