苎麻初加工技术

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1、芒麻初加工技术［摘要］芒麻是中国特有的以纺织为主要用途的农作物，我国的芒麻产量约占全世界芒麻产量的90%以上，在国际上称为“中国草”。随着人们生活水平的日益提高，高级芒麻织物因其粗犷、挺括、典雅、轻盈、凉爽、透气、抗菌等优点越来越受到人们的青睐。但是由于芒麻纺纱加工的规模远小于棉纺和毛纺，其加工装备与技术相对落后，严重制约了芒麻纺织业的发展。文章对芒麻的初加工技术瓶颈部分——机械收割剥麻和生物脱胶进行了探究，结合芒麻剥制加工机械的升级换代对现有的芒麻初加工技术进行了组合优化。［关键词］芒麻；脱麻；割脱联合；生物酶；麻脱胶中图分类号:

2、TS124.31文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)08-0077-01引言芒麻是我国特产，国际上俗称“中国草”，其种植面积和产量占世界的90%o芒麻单纤维长、强度大，吸湿和散湿快，热传导性能好，脱胶后洁白有丝光，可以纯纺，也可和棉、丝、毛、化纤等混纺，现在国际市场的需求量越来越大，因此我国芒麻产业必将迎来新的发展机遇。然而，芒麻为多年生韧皮纤维作物，一般年收3次，且必须经过剥制才能获得粗制纤维。目前芒麻的剥制加工作业，基本是手工刮麻，作业成本高（4〜5元/kg原麻），用工占整个芒麻生产过程中用工量的60%以上，收

3、麻季节性强、劳动强度大、用工多，是芒麻原料生产的关键难点。因此，发展芒麻剥制加工机械化是促进我国芒麻生产规模化、产业化及提高麻农经济效益的重要措施。目前芒麻的化学脱胶因其产生大量的化学污染物已越来越受到限制。从节能环保和清洁纺纱的角度来看，应用生物脱胶技术进行芒麻脱胶是主要的发展趋势，微生物脱胶具有能耗小、成本低等优势，酶脱胶则工艺简单、稳定性相对较好，因此，生物脱胶是较理想的工艺，目前已在几个芒麻纺织厂实现了产业化。1芒麻的收割与剥麻芒麻产业发展不起来只因收获加工太困难。为了破解制约芒麻产业发展的机械化收获加工技术难题，为芒麻产业

4、的发展提供科技支撑，农机研究所从2003年起把芒麻收获加工机械化技术的研究作为科技创新的重点，产学研推结合，从分析现有机械化技术和芒麻茎秆机械物理特性入手，经过10年的研究试验，完成了从手工工具到联合收获机多种收获方式的一系列机械化技术创新，包括技术方案、专利技术、设计图纸、实体样机、研究报告、技术标准、科技论文等。1.1新型人力反拉式一一6TM—20型两用脱麻及手工工具一一皮骨双脱器技术6TM20型两用脱麻机。是将收割后的鲜麻秆脱去麻骨表皮和部分胶质或将剥制的鲜麻皮脱去表皮和部分胶质的芒麻纤维初加工机械，由动力、机架、皮带及齿轮机

5、构、一对脱麻滚筒、带两个喂麻口的罩盖组成。一对脱麻滚筒相互咬合，反向旋转，滚筒叶片在圆周上轴向均布，焊接结构，下滚叶片两端装有比滚筒外径大的撑盘，防止麻从滚筒两端滑落缠绕轴及轴承,罩盖和喂入口组成一个整体,设有挂麻杆插入管，水平和垂直两个喂麻口，水平喂麻口设有封盖并附漏斗，喂麻口为扁形，握拳的手进不去。本技术与国内同类技术相比有如下优点：安全性能好、操作使用简单、出麻质量高；既能脱麻秆，又能脱麻皮，能满足剥麻和割剥麻轮作的农艺要求;机具结构紧凑、简单、造价低、调整方便。1.2芒麻联合收获机械化技术与设备芒麻联合收获机。创造性关键技术

6、是割脱联合一次性连续完成割麻和脱麻，直接得到芒麻纤维的联合收获技术。设备由立式割台、中间输送装置、双向自动脱麻机、集麻仓等专用部件和底盘（包括动力及传动装置、操作控制机构、行走装置组成。割台配置在正前方，脱麻机配置在后上方，割台和脱麻机通过配置在一侧的中间输送装置连接，三者呈［型配置。底盘部分与半喂入式稻麦联合收获机通用，换上谷物输送、脱粒及清选装置即成谷物联合收获机，实现一机多用。脱麻采用自动高效的双向脱麻机见，是本机的关键核心部件；割台为立式割台，由分麻器、扶麻器、拨麻星轮、切割器和侧向输送器组成，中间输送装置为侧面旋转输送装置

7、，由下夹持输送链和中上拨指输送链组成。三道输送链倾斜安装，前后两端分别与割台输送链和脱麻机喂麻夹持链衔接。效率预计是人工的100倍，现行机械的20倍左右，每小时收获4〜6亩（lhm=15亩），填补了芒麻联合收获机空白。2芒麻脱胶芒麻纤维包埋于茎秆的韧皮部，纤维中除了含有纤维素外，还含有25%〜30%的果胶质。必须经过脱胶去除果胶、半纤维素和木质素等非纤维素物质（统称为胶质），才能获得用于轻纺的纤维。脱胶过程能引起主芒麻纤维化学组成及微观形态结构的变化，这种变化对其工艺纤维的性能有很大的影响，因此，脱胶是链接芒麻种植与纺织加工的桥梁和

8、纽带，是芒麻产业中的关键环节。传统的化学脱胶方式造成严重的水质污染，影响水生动植物的生存。目前，酶法脱胶技术成为国内外芒麻研究者的研究热点。研究表明：果胶酶，特别是碱性果胶酶，更适合于麻织物酶法脱胶。碱性果胶酶是指在碱性范围内具有较高